延长半再生重整装置操作周期技术方案.pptVIP

延长半再生重整装置操作周期 石油化工科学研究院 臧高山 2005/09 内 容 前言 重整催化剂的选择 重整催化剂的工艺技术 消除催化剂中毒和失活的不利因素 前 言 国内高标号汽油的需求快速增长，作为生产高辛烷值汽油调和组分的重整，对产品辛烷值的要求也相应提高。 国内汽油型半再生重整装置的稳定汽油的研究法辛烷值RON普遍要求达到95以上。 重整原料的劣质化也使我国半再生重整装置运转的苛刻度出现明显提高的趋势。 半再生重整所面临的主要问题之一就是装置运转周期与炼油厂的大修周期不匹配。大多数炼厂的大修周期一般为两年，而目前半再生重整满负荷高苛刻度的运转周期最长为1.5年。 重整催化剂的选择 半再生催化重整的技术核心是催化剂。操作苛刻度的提高必然会加快催化剂的积炭速率，缩短装置的运转周期。 活性稳定性是保证催化剂长周期运转的关键之一。催化剂的积炭速率对催化剂的活性影响较大，因此要改善催化剂的活性稳定性必须降低催化剂的积炭速率或者增加催化剂的容炭能力。 保证装置长周期运转，要选择能降低积炭速率的催化剂，如PRT系列。 重整催化剂的工艺技术 选择合适的开工方法 氧化态催化剂开工 还原态催化剂开工 氧化态催化剂开工 还原态催化剂开工 开工时间短：干燥→预硫化→进油调整 大大降低了开工过程中存在的不利因素 选择合适的再生方法 加强水氯环境控制 重整进料氯含量和循环气中水对催化剂活性稳定性的影响 重整进料氯含量对催化剂活性稳定性的影响 循环气中水对催化剂活性稳定性的影响 消除催化剂中毒和失活的不利因素 慎重选择脱氯剂、脱硫剂 加强化验分析：S、N、H2O、As、Pb、Cu等 加强设备管理：避免出现意外停工 * 选择合适的开工方法 选择合适的再生方法 加强水氯环境控制 催化剂干燥介质为氮氧混合气， 气剂比（体）〉1200/1 催化剂还原： 气剂比（体） 〉1000，压力 0.5-0.7MPa 气中水〈50ppm 硫化氢〈1ppm 器内再生：尽可能降低不利因素 器外再生：完成烧焦→氯化更新 →还原等全部过程 搞好水氯平衡，保持催化剂金属功能和酸性功能的适当匹配，减少不希望反应的发生。 加强汽提塔稳定操作，降低精制油中水含量。 采用在重整反应原料中加入抑制积炭的助剂（添加剂）技术。 谢谢大家！