冶金行业污染物减排环境审计分析报告.ppt

目录 对钢铁产业政策的解读 包钢当前面临形势及应对措施 采用“三干”及废水治理新技术，推进节能减排 冶金行业二氧化硫治理任重而道远 包钢半干法除氟脱硫工艺技术的应用 对钢铁产业政策的解读 包钢当前面临形势及应对措施 采用“三干”及废水治理新技术，推进节能减排 近年来包钢节能减排工作回顾 近年来包钢节能减排工作回顾 一生化A/A/O/O新工艺 一生化采用A/A/O/O新工艺，按设计要求不但能够有效处理酚、氰、CODcr等有机污染物，而且脱氮效率也能达到93％以上，对改善黄河水水质，减轻黄河水富营养化将起到重要作用。 二生化A/O/O新工艺 二生化废水处理工程主体工艺采用SDN（强化硝化反硝化即强化A/O）工艺。SDN（强化硝化反硝化即强化A/O）工艺由两部分组成：缺氧池和两级好氧池。SDN工艺以废水中有机物作为反硝化碳源和能源，不需补充外加碳源；废水中的部分有机物通过反硝化去除，减轻了后续好氧段负荷，减少了动力消耗；反硝化产生的碱度可部分满足硝化过程对碱度的需求，因而降低了化学药剂的消耗。 二氧化硫总量控制形势严峻 国家对二氧化硫的总量控制非常严格，二氧化硫排放量达标与否，直接关系到企业的生存和发展。 冶金行业的二氧化硫排放量是随着钢铁产能的不断提高而不断增加的。拿包钢来说，2007年二氧化硫排放量为4.78万吨，而国家要求我公司 “十一五”末期二氧化硫排放量不得超过3.2万吨，从数据上明显看出我公司二氧化硫减排压力的艰巨程度。 钢铁业二氧化硫来源 来源1 钢铁业二氧化硫治理历程 钢铁业二氧化硫治理规划 长远打算 钢铁业二氧化硫治理规划 制定铁精矿含硫的国家标准 制定铁精矿含硫的地方标准 控制原料含硫量 制定铁精矿含硫的行业标准 二氧化硫治理技术 烟气脱硫（FGD）是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制二氧化硫污染的主要技术手段 湿法脱硫技术 干法脱硫技术 半干法 湿法脱硫技术 石灰石一石膏法 碱式硫酸铝法 双碱法 氨法 钠盐循环法 氧化镁法 柠檬酸盐法 海水法 有机胺可再生脱硫技术 干法脱硫技术 电子束照射法 活性炭吸附法 二氧化硫治理技术 目前的脱硫方法尽管都有可取之处，但同时也不同程度上存在如下缺点： 工艺复杂、设备投资高、操作费用高、占地面积大，脱硫副产物用途不广以及废弃物难以处置； 大多吸收剂不能再生，从而不能重复利用； 国外的一些烟气净化技术主要是美国、日本和西欧一些国家的技术，引进的装置虽然设备先进，自控程度高，但其投资及运行费用极为昂贵，不适合我国国情。 湿法除氟、脱硫烟气净化工艺在包钢炼铁厂的应用 包钢一、二烧机头原烟气净化系统是两组设备庞大、工艺简单的逆流式石灰湿法烟气除氟、脱硫系统，该系统主要由洗涤塔、中和器、澄清器、液受槽等组成。 湿法净化原理 湿法净化是利用水或碱性溶液作为吸收剂吸收烟气中的氟、SO2，吸收过程实质是气相与液相相互交流、传质的过程，在喷淋段由上而下，形成一系列PH由高变低的过程，气液传质过程中，氧气与液相中的离子发生反应，生成SO2水合物和石膏。 湿法净化特点及存在问题 二烧湿法净化系统建于1966年，原苏联设计，塔高80米，直径10米，一烧净化是参照二烧苏联设计建成，塔高改为120米，一期于1991年建成，二期于1995年8月建成。湿法净化特点是工艺简单，但电耗、水耗都比较高，且泥浆外排尾矿坝带来二次污染问题，系统中也存在结垢与腐蚀问题，在长期运行过程中，该系统暴露出一些问题，严重制约我厂节能、减排工作。 湿法净化特点及存在问题 该系统虽然对氟化物及SO2有一定去除率，去除率分别为80%及50%~60%左右，但是效率较低，导致HF、SO2外排较高，污染环境。 系统中的泥浆水大量排放到尾矿坝堆存，其中悬浮物及氟离子严重超标，分别为2000mg/l及30mg/l左右，严重污染周围水体，另外近年来随着包钢生产规模的不断扩大，尾矿坝来水量不断增大，导致尾矿坝已不堪重负，减排的呼声也不断加大。 湿法净化特点及存在问题 系统中部分设备受酸性洗涤液的侵蚀、腐蚀严重。由于使用煅烧白云石细磨粉作中和剂，部分设备堵塞结垢问题难以解决，均大大提高了维修费用。 大量酸性蒸汽饱和和过饱和排放，形成酸雨，危害周围环境、厂房设备及职工身体健康。 水耗、电耗、维护、检修费