冶金炉渣第2部分分析报告.ppt

转炉冶炼过程钢中组元和炉渣成分之变化 ▲ 化合物稳定性的判定 ▲ 三角形化分的原则 ▲ 三角形化分的原则 熔渣的物理性质 9.1 熔化温度 晶体中离子键的强弱及添加剂。 定义： 测量方法： 决定因素： 炉渣加热时固态完全转变为均匀液态或冷却时液相开始析出固相时的温度，即相图中液相线或液相面的温度。 熔点=凝固点（？）。 热分析，淬火法，热丝法，半球点法。 9 开始熔化状态 半球点状态 完全熔化 9.2 粘度 定义： 层流体之间产生的内摩擦力，阻止两流体层的相对运动。内摩擦力 F 的由牛顿粘性定律确定： 单位：Pa·s，泊(P)，厘泊(cP) 1Pa·s = 10P， 1P = 100cP 运动粘度（?）： ? = ?/? m2·s?1 流体的流动性：运动粘度的倒数 。 9.2 粘度 ●碱性渣：（短渣，不稳定渣） ●酸性渣：（长渣，稳定渣） ●转折温度（熔化性温度）： 与温度的关系： 酸碱性对粘度的影响： 两种主要渣系的粘度曲线 9.2 粘度 1同步电机 2上卡头 3下卡头 4钼杆 5上光源 6上光电管 7下光源 8下光电管 9刚玉管 10测头 11石墨坩埚 12热电偶 13二硅化钼炉 14微机控制系统 圆柱体旋转法测试粘度 9.3 表面张力及界面张力 连铸结晶器内钢水卷渣现象 钢渣界面张力对卷渣的影响 （水模型实验） 9.3 表面张力及界面张力 氧化物的表面张力和其内离子键的关系 9.3.1 表面张力 9.3 表面张力及界面张力 9.3.1 表面张力 温度 对表面张力的影响 计算公式 9.3.2 界面张力 定义： 界面张力——当两种液相或固相与液相直接接触时，其相界面上的质点间出现的张力。 表面张力——凝聚相与气相间的界面张力。 当达到平衡时，固相与熔体间的界面张力为： ?12— 固相与熔体间的界面张力； ?1 — 固相与气相间的表面张力； ?2 — 熔体与气相间的表面张力； ? — 接触角或润湿角。 9.3.2 界面张力 液体–固体间的界面张力 θ90° θ 90° 9.3.2 界面张力 定义： 熔体–熔体间的界面张力 当达到平衡时， 9.3.2 界面张力 熔体–熔体间的界面张力 影响界面张力的熔渣组分： ① 不溶解或差不多溶解于金属液中的熔渣组分，如SiO2、CaO、 Al2O3等不会引起σ12明显变化。 ② 能分配在熔渣与金属液间的组分，如FeO、FeS、MnO等对σ12的降低很大，因为这些组分中的非金属元素能进入全属液中，使金属液和熔渣的界面结构趋于相近，降低了表面质点力场的不对称性。特别是进入金属液中的氧对σ12的降低起着决定性的作用。 影响界面张力的金属液的元素则可分为3类： ①不转入渣相中元素，如C、W、Mo、Ni等对σ12基本无影响. ②能以氧化物形式转入渣中的元素，如Si、P、Cr、(Mn)能降低σ12，因为它们能形成络离子，成为渣中的表面活性成分。 ③表面活性很强的元素，如O、S降低σ12作用就很强烈。虽然它们的浓度很低，但其所起的作用却很大，远超过酸性氧化物带来的作用。 9.3.3 熔渣的乳化性能 两液相间的结合称为粘附。 若接触面积为1㎡的两相在气相中被分开， 形成各具有1㎡新表面的两个分离的相， 其所消耗的功称为粘附功。 定义： 熔渣能以液珠状分散在铁液中形成乳状液， 称为熔渣的乳化。 影响因素： 熔渣、金属液的表面张力及其之间的界面张力。 内聚功： 同类质点的聚合称为内聚。 内聚功是使截面为1m2的熔体柱分为两个， 形成两个1m2新表面所需的功。 粘附功： 9.3.4 熔渣的起泡性 泡沫渣：冶炼过程中，有气体进入熔渣内，被分 散成微小气泡，而不在聚合时，熔渣体 积膨胀，形成泡沫渣。 影响泡沫渣的形成的主要因素： 粘度，表面活性物，气体量。 9.4 导电性 9.5 密度 9.6 组分的扩散 9.7 导热性 主要实验安排 液体表面张力测试 将金属环（或金属筒）水平地放在液面上，然后测定将其拉离液面所需的力。金属环被拉起时，由于表面张力的作用，它将液体也连同带起，至拉起的液体重量与表面张力平衡时，带起的液体重量达到最大值。进一步拉起金属环，拉力超过表面张力的瞬间液体脱落，金属环脱离液体。为环所拉起的液体形状是R3/V和R/r的函数，在R和r一定时，可以认为是常数。 液体表面张力测试 熔体粘度的测试 旋转粘度计示意图 当圆柱