液态金属的结构与性质分析报告.pptVIP

第一章 液态金属的结构和性质 第一节 固体金属的加热与熔化 第二节 液态金属的结构 第三节 液态金属的性质 第四节 液态金属的充型能力 第五节 半固态合金的流变性及半固态 成 形 “能量起伏” “结构起伏”——液体中大量不停“游动”着的局域有序原子团簇时聚时散、此起彼伏 “浓度起伏” ——同种元素及不同元素之间的原子间结合力存在差别，结合力较强的原子容易聚集在一起，把别的原于排挤到别处，表现为游动原子团簇之间存在着成分差异 。 1.凝聚理论：把液体看做稠密气体，用气体动力学理 论来解释液体金属结构。 2.点阵理论：在晶体点阵中引入各种缺陷来描述液体金属结构。 3.几何理论：球体密集堆积。 第三节 液态金属的性质 物理性质：密度、粘度、电导率、热导率和扩散系数等； 物理化学性质：等压热容、等容热容、熔化和气化潜热、表面张力等； 热力学性质：蒸汽压、膨胀和压缩系数及其它 1.熔点和熔化潜热 确定熔炼和浇铸温度 纯金属在一定的温度下熔化及凝固，而大部分合金（除共晶成分合金）则在一个熔化（或结晶）温度区间。熔化温度区间的大小取决于合金的种类和化学成分，同时也影响金属的流动性、铸件的结晶过程及宏观组织，因而也影响逐渐的质量和性能。 对大多数合金而言，熔化所吸收的热量包括：①真正的熔化热；②从固相线加热到液相线所吸收的热量。 2.沸点和蒸发热 各种金属的沸点差别很大。熔点和沸点无直接关系，利用沸点确定熔炼中的蒸发烧损量，蒸发热远高于熔化热，间接证明液态金属结构和气体相差甚远。 3.比热容 比热容小，结晶时铸件断面温差大，容易出现集中缩孔。 4.导热性 导热性好，冷却速度快，金属断面温度梯度小，热应力小。 5.热膨胀和凝固收缩 绝大多数金属熔化后体积增大，密度减小；凝固后体积变小，密度增大。液态金属比固态金属具有更大的热膨胀率，这主要是由于液态金属内部的热运动使空位和空穴增加。固态晶体中空位数大约为10-3～10-6，随温度上升，空穴数不断增加，当金属熔化时空位和空穴数显著增加，液态体积也明显膨胀。 6.扩散系数 液态是空位数大大增加，大约10个原子中就有一个空位，因此扩散速度大为加快，液态中扩散速度比固态晶体中大102～105倍。 ②粘度对流动阻力的影响 薄膜宽度为b，受一个绷紧力F，则 F=σb σ为表面张力系数，或表面张力（N/m） 物理意义：薄膜单位长度上所受的绷紧力。 由于力F的作用，薄膜被拉长Δl ，则F对薄膜所做的功ΔW为 ΔW=FΔl =σbΔl=σΔS 做功使得薄膜能量增加ΔE，因此ΔE=ΔW=σΔS 则σ=ΔE/ΔS 故表面张力是单位面积上的能量，即表面能。 第四节 液态金属的充型能力 1、 液态金属充型能力的基本概念 2、 影响充型能力的因素 液态金属充型能力 液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，即液态金属充填铸型的能力，这是生产合格铸件的最基本要求。 研究充型过程中液态金属在浇铸系统中和铸型型腔中的流动规律是设计浇注系统的重要依据之一； 研究液态金属在充型过程中与铸型之间热的、机械的和物理化学作用； 在充型不利的情况下，可能产生的缺陷和防止措施。充型能力弱，则可能产生浇不足、冷隔、砂眼、铁豆、抬箱，以及卷入性气孔、夹砂等缺陷。 液态金属的充型能力取决于： 内因 —— 金属本身的流动性 外因 —— 铸型性质、浇注条件、铸件结构等因素的影响，是各种因素的综合反映。 合金的螺旋形流动性实验 在相同的条件下浇注各种合金的流动性试样，以试样的长度表示该合金的流动性，并以所测得的合金流动性表示合金的充型能力。 1.浇口杯, 2.低坝, 3.直浇道, 4. 螺旋 5. 高坝, 6.溢流道, 7.全压井 液态金属停止流动机理与充型能力 影响充型能力的因素 1. 金属性质方面的因素（流动性的高低） 2. 铸型性质方面的因素 浇注条件方面的因素 铸件结构方面的因素 1. 金属性质方面的因素 纯金属、共晶和金属间化合物成分的合金：在固定的凝固温度下，已凝固的固相层由表面逐步向内部推进，与尚未凝固的液体之间界面分明，固相层内表面比较光滑，对液体的流动阻力小，合金液流动时间长，所以流动性好； 具有宽结晶温度范围的合金，由于铸件断面上存在发达的树枝晶和未凝固的液相体混杂的两相区，越靠近液流的前端，树枝晶越多，金属液的粘度越大，流速下降。当树枝晶达到某一临界值时，金属液就停止流动。合金的结晶温度范围越宽，两相区就越宽，枝晶就越发达