中级模具结构设计教材分析报告.pptVIP

模具結構設計教材 內 容 一.入子設計 二.HOOK PIN設計 三.SLIDE設計 四.頂出結構 五. 開閉器設計 一.入子設計 1. 模仁分割的好處﹕ 1.1 分散工程﹐縮短制程。 1.2 將脆弱之結構分隔出來﹐向客戶反應﹐建議改善對策﹐并制作備品。 1.3 成品靠破及需管制的地方割入子﹐便于鉗工調整和修配。 1.4有利于模具排氣。 1.5降低模仁的困難度﹐使加工變得容易﹐簡單﹐有利與爾后修模和換模 1.6模具較高的地方割入子﹐可減少材料成本及加工成本 2. 入子設計思考原則 2.1 母模外觀面除結構需要一般不割入子﹐有需要割入子的地方其PL需得到客戶的確認. 2.2 割入子要考慮入子及模仁是否脆弱. 2.3入子盡可能從RIB中間割﹐ 便于測量與調整 . 2.4無直角要求﹐方形入子一律割0.3的R角. 2.5要注意入子下方有無水路. 2.6 割入子要注意其下方 模板是否有逃孔. 2.7割入子要注意不要沿成品外輪廓線割﹐以免跑毛邊. 2.8要考慮入子的固定﹐以便鉗工組配 二. HOOK PIN設計 2.1. 角度依標准6o\8 o \10 o三種規格設計﹐特殊情況需提出檢討﹐同一模具盡量以同一角度設計. 2.2. 行程大于倒勾行程0.5 ~ 1mm. 2.3. 不可以將RIB設計包含于HOOK PIN之中﹐避免將成品拉變形. 2.4. HOOK PIN一般以“圖一”設計﹐如需以“圖二”設計要倒R0.3的圓角﹐避免應力集中導致崩裂. 2.5. HOOK PIN要設計加工基准面﹐此平面在頂出后不可露出模仁HOOK PIN孔﹐避免將潤滑油帶進型腔. 2.6. 支承BLOCK在HOOK PIN離型方向上設計配合﹐另一側不需配合可作單邊0.1mm的間隙. 2.7. GUIDE BLOCK 之行程要大于HOOK PIN的行程0.5~1mm 2.8. 厚度以4mm設計﹐若需要厚度大于4mm則 下面一段可設計4mm的配合標准GUIDE BLOCK, 若厚度小于3 mm或HOOK PIN與其它必需之結構 有干涉時﹐則需要設計成兩節之型式 2.8.1 要注意R角的位置 2.8.2 與轉軸配合之槽設計成圓柱面 2.8.3 要注意逃孔深度(A值）要大于頂出行程 2.9. 模板逃孔設計成圓形或 形﹐以利加工 2.10. HOOK PIN材質為VIKING,HRC56±1﹔GUIDE BLOCK材質為8407, HRC48±1﹔支承BLOCK材質為8407, HRC48±1﹔ 2.11. 注意HOOK PIN離型方向有無成品結構或其它零件干涉 三.SLIDE設計 3.1 外形滑塊設計 3.1.1 各組件之功能﹕ 滑塊: 在開模方向倒勾區域,以局部模塊自不同方向離型之機構。 檔塊: 於關模時固定滑塊之位置。 耐磨塊: 於滑塊移動時導向。 壓條: 於滑塊移動時導向。 斜角銷: 帶動滑塊移動使滑塊離開範圍。 斜銷壓塊: 固定斜角梢。 定位螺絲(定位珠): 開模後,確保滑塊能退至設定位置,以防止下次開模時斜角梢無法對正 。 彈簧: 輔助滑塊離形。 3.1.2 檔塊角度比斜角銷大2~3度﹐常用設計斜角銷15o﹐檔塊 17o.斜角銷設計以小于25 o為原則﹐常用﹕25 o﹐22 o﹐ 20 o﹐18 o﹐15 o﹐ 12 o. 3.1.3 滑塊行程大于倒勾2 ~3mm 3.1.4 滑塊下有頂針需設計早回機構 3.1.5 滑塊入子要設計定位面﹐便于鉗工組配。 3.1.6 滑塊入子設計要便于加工﹐必要時可再割入子﹐或采用組合設計 3.1.7 滑塊檔塊距模板邊緣以大于25mm為原則﹐特 殊情況最小不得小于20mm。 3.1.8 滑塊一般設計于前后側﹐設計于天側時需設計定位珠。 3.1.9 設計時要考慮檔塊及斜角銷的強度是否足夠。 3.1.10滑塊PL位于外觀面時﹐要設計組立放電工藝孔。 3.1.11滑塊與模仁的配合面的長度要大于滑塊行程 3.1.12 檔塊與滑塊配合面要超過滑塊入子成品面﹐以避免檔塊在成型射壓作用下產生彎曲變形﹐從而使成品產生毛邊。 3.1.13 有滑塊的結構﹐GUIDE PIN凸出模具板的長度要比斜角銷長。 3.2 內縮滑塊設計 3.2.1. 撥塊與內縮滑塊設計0.1mm的間隙. 3.2.2. 內縮滑塊 底部需有內縮 BLOCK支承 （配合）. 3.2.3. DS1+S2 3.2.4. 內縮BLOCK需沉入模板10mm﹐ 3.2.5. 導滑塊最好設計鎖在 模仁上﹐便于鉗工組配. 3.2.6. 內縮滑