新标准下环保工艺路线选择分析报告.ppt

2、我国应对火电机组环保排放变化可采取的环保工艺 序号 项目 低低温高效 烟气处理系统 传统电除尘器+ 湿法烟气脱硫工艺 13 电耗 烟气加热器/ kW +600 基础值 电除尘器/ kW -4700 基础值 吸风机轴功率/ kW +437 基础值 增压风机轴功率/ kW -2061 基础值 14 总轴功率差/ kW -5724 基础值 15 炉后综合厂用电率/% -0.286 基础值 * 2、我国应对火电机组环保排放变化可采取的环保工艺 由比较可以得出结论： (1)低低温高效烟气处理系统与传统的除尘、脱硫工艺相比，综合环保性能有较大提高，粉尘排放质量浓度控制在30mg/m3以下，SOX排放质量浓度控制在2.86 mg/m3以下。 * 2、我国应对火电机组环保排放变化可采取的环保工艺 (2)低低温高效烟气处理系统与传统的除尘、脱硫工艺相比，综合能耗有较大降低。低低温高效烟气处理系统烟气换热器需要热媒水循环泵等设备，故电耗高于回转式烟气加热器。但电除尘器前设置了降温换热器，使进入电除尘器、吸风机和增压风机的烟气温度降低，尽管降温换热器增加了烟气系统的阻力损失，但较少的烟气体积流量，使吸风机的电耗略微提高；烟气脱硫系统不仅烟气体积流量小，因为降温换热器设置在除尘器前，烟气阻力损失也减少了，增压风机电耗大幅度降低，轴功率降低。 * 2、我国应对火电机组环保排放变化可采取的环保工艺 由于烟气体积流量小、烟气比电阻小及ESP采用低温静电除尘器，四电场改为三电场，并采用先进的控制系统，使电除尘器的电耗大大降低。与传统的电除尘器+湿法烟气脱硫工艺（带GGH）相比，在除尘效率提高的情况下,炉后综合厂用电率降低0.286%，按年利用小时5500h计算，采用低低温高效烟气处理系统，每年可节电3146万kW·h。环保工艺运行技术经济指标主要看厂用电率，由此可见，低低温高效烟气处理系统有较好的运行经济性。 * 2、我国应对火电机组环保排放变化可采取的环保工艺 与传统烟气脱硫工艺投资及运行费用比较 以国内某2?1000MW机组采用2种烟气处理技术投资费用比较如下。 * 2、我国应对火电机组环保排放变化可采取的环保工艺 采用2种烟气处理技术的投资费用比较 万元 * 投资项目 低低温高效烟气处理系统 传统电除尘器+ 湿法烟气脱硫工艺 烟气加热器 1200 基础值 电除尘器 -1300 基础值 吸风机（含电机） -120 基础值 增压风机（含电机） -200 基础值 烟囱及烟道防腐 -300 基础值 投资变化 -720 基础值 2、我国应对火电机组环保排放变化可采取的环保工艺 采用2种烟气处理技术的运行费用比较 * 项目 低低温高效烟气处理系统 传统电除尘器+湿法烟气脱硫工艺 年运行电耗降低/(万kW·h) -3146 基础值 年运行费用/万元 -1887.6 基础值 注：表中年运行小时按5500h计算，当地电价按0.60元/( kW·h)考虑 2、我国应对火电机组环保排放变化可采取的环保工艺 与传统的除尘+湿法烟气脱硫工艺比，低低温高效烟气处理系统可降低烟气换热器、增压风机、烟道防腐等费用，可减少设备及材料投资720万元左右。减少年运行费用1887.6万元。具有投资和运行经济性，投资运行经济合理。 * 2、我国应对火电机组环保排放变化可采取的环保工艺 低低温高效烟气处理技术烟气脱硫工艺的适用范围 我国近年来新上火电机组大多数为1000MW机组。从设计选择的煤质分析，煤的热值均为中、高热值、灰份中等、硫分均不高（低于1%），适合于采用低低温高效烟气处理技术烟气脱硫工艺。 * 2、我国应对火电机组环保排放变化可采取的环保工艺 ---移动极板电除尘器 移动极板电除尘器具有高效收集高比电阻粉尘、运行较稳定、节能、节省空间、易操作、低损耗、维护少的特点，相当于在传统电除尘器基础上增加一些特殊功能。目前该技术国内已有１０００ＭＷ机组订货业绩，预计在未来仍将有较大的发展空间。 * 2、我国应对火电机组环保排放变化可采取的环保工艺 2、烟气脱硫工艺新工艺及新技术 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的技术进步 采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫是目前效率最高且可靠性最高的脱硫工艺之一。近年来，国内、外在石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺脱硫效率提高方面又有很多进展。包括采用双托盘技术、吸收塔喷淋系统优化等一系列技术的采用对于我国火电机组烟气脱硫装置（特别是高硫煤地区烟气脱硫装置）增容改造起到重要作用。我国华能珞璜电厂已经开始使用双托盘技术对脱硫 装置进行改造。 * 2、我国应对火电机组环保排放变化可采取的环保工艺