压力容器、压力管道检验()分析报告.ppt

天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 化学工业设备质量监督检验中心 高 级 检 验 师 杨 海 军 教授级高级工程师 电话 邮箱：yhj5910@ 1.1 射线检测（RT）原理: 射线在穿透物质过程中会与物质发生相互作用，因吸收和散射而使其强度减弱，强度减弱程度取决于物质的衰减系数和射线在物质中穿越的厚度。如果被透照物体的局部存在缺陷，且构成缺陷的物质的衰减系数又不同于物体的衰减系数。该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差异。把胶片放在适当位置使其在透过射线的作用下感光，进行暗室处理后即可得到合适的底片。 1.2 射线检测（RT）特点: 1）检测结果可直接记录在底片上； 2）缺陷定性定量准确； 3）体积型缺陷检出率很高，而面积型缺陷的检出率较低； 4）适宜检测较薄工件，不适宜检测较厚工件； 5）对接焊接接头的检测较为方便，角接焊接接头检测效果差。 6）难以确定缺陷在工件中厚度方向上的位置； 7）检测速度慢，检测成本高； 8）射线对人体有伤害。 2.1 超声波检测（UT）原理: 频率超过20000Hz的声波叫超声波。用于检测的超声波，频率为0.4~25MHz，其中用得最多的是1~5MHz。 在日常检测工作中，A型脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。一般在金属材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射、折射、衍射、波形转换等，接受相关信号并进行分析处理，即可对材料内部的不连续性进行判定。 *钢板用标准试块有CBI和CBⅡ。 *锻件用标准试块有CSI，CSⅡ和CSⅢ。 *焊接接头用标准试块有CSK-ⅠA，CSK-ⅡA，CSK-ⅢA，CSK-ⅣA，GS1～GS4和T形等。 *管件用对比试块有：管纵向人工缺陷试块和管横向人工缺陷试块。 2）局限性： 不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈焊条焊接的焊接接头，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠等也难以发现。 4.1 渗透检测的工作原理: 零件表面施加含有着色染料或荧光染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中，去除零件表面多余的渗透液并干燥后，再在零件表面施加显象剂，同样在毛细管作用下，显象剂将缺陷中的渗透液吸附出来，即渗透液回渗到显象剂中，在一定的光源下（白光或黑光），缺陷处的渗透液痕迹被显示出来（红色或黄绿色荧光），从而检测出缺陷的形貌及分布状态。 6.1 涡流检测的原理 将一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流产生，即涡流。由于导体自身各种因素（如电导率、磁导率、形状，尺寸和缺陷等）的变化，会导致涡流的变化，利用这种现象判定导体性质、状态的检测方法，就称为涡流检测。 根据检测到的试件中的涡流信息，就可以判定试件的材质、缺陷形状及尺寸等。由于试件形状及检测部位不同，所以检测线圈的形状与接近试件的方式也不尽相同。为了适应各种检测的需要，人们设计了各种各样的检测线圈和涡流检测仪器。 6.3 涡流检测的特点 1）适用于各种导电材料的试件探伤 ； 2）可以检出表面和近表面缺陷； 3）探测结果以电信号输出，容易实现自动化检测； 4）采用非接触式检测，检测速度快； 5）对形状复杂的试件很难应用； 6）不能直观显示缺陷形状和性质； 7）检测干扰因素较多，容易引起杂乱信号 ； 8）由于集肤效应，埋藏较深的缺陷无法检出； 9）测厚结果不同于超声测厚。 声源发射的弹性波传播到达材料的表面，引