水汽品质劣化的原因及其处理方法.docVIP

水汽品质劣化的原因及其处理方法 处理原则 运行中发生汽、水品质劣化时水处理运行人员必须反复采样分析，从各方面证实、验证错误，当确认取样操作、分析方法、试剂、仪表、分析结果无误时，值班人员应保持镇定，查明故障情况及引起原因并及时正确的处理，如故障无法排除应立即报告班长，以便进一步采取措施。 在设备故障处理过程中，值班人员应加强分析监督并做好记录。 发生的故障在规程规程中无规定时，操作人员应按当时所处的情况及经验妥善处理。 故障消除后，操作人员应将发生的一切现象（包括故障过程，原因分析和处理情况）详细记入交接班记录薄内。 异 常 原 因 一 般 原 因 处 理 方 法 炉水 外状浑浊 给水浑浊或硬度大。 连续排污阀未开或开度不够。 定期排污量不够或未排。 检修或停运后初启动的锅炉。 查明浑浊原因并处理。 严格执行排污制度。 加强排污换水，直至水质合格为止。 磷酸根不合格 加药量不足或过大。 排污量不足或过大。 加药设备缺陷或管道堵塞。 磷酸盐药品不纯。 锅炉负荷波动太大发生磷酸盐暂时消失现象。 查明原因加强处理排污。 调整加药量及排污量。 通知锅炉检查设备，疏通加药管道。 更换合格的磷酸盐药品。 通知锅炉调整运行方式。 含硅量、含钠量、PH值、碱度不合 格 给水水质不良。 锅炉排污不正常。 磷酸盐加药量不足。 酸性水随给水进入锅炉。 查明不合格水源并采取措施使水源水质合格。 增加锅炉排污量或消除排污装置之缺陷。 调整加药量。 查明酸性水来源，杜绝酸性水进入锅炉。向炉内加NaOH或Na3PO4混合液，使炉水PH值尽快恢复正常。 饱和蒸汽、过热蒸汽含钠量不合格 炉水质量不良。 锅炉负荷、水位、汽压波动太大。 汽水分离器效果不好。 加药浓度过大或加药速度太快。 减温水不合格，污染蒸汽查找减温水不合格的原因，并处理进行查漏、堵漏浑浊不清凝汽器泄漏联系进行查漏、堵漏凝结水SiO2 、Na+不合格进行查漏、堵漏进行查漏、堵漏