粘土砖分析报告.ppt

耐火材料的主要性能指标 1.耐火度是耐火材料在高温下抵抗熔化的性能。耐火度主要取决于耐火材料的化学成份和材料中的易熔杂质（如FeO、NaO等)的含量。耐火度并不代表耐火材料的实际使用湿度，因为在高温载负作用下耐火材料的软化变形温度会降低，所以耐火材料的实际允许最高使用温度比耐火度低。耐火度一般通过试验测定。耐火度大于1580℃的材料方可称为耐火材料。 2.高温结构强度：高温结构强度是指耐火制品在高温下承受压力而不发生变形的抗力。常以负重软化温度来评定。所谓负重软化温度是指耐火制品在0.2压力下，以一定的升温速度加热，测出样品开始变形的温度和压缩变形达4%或40%的温度。前者的温度叫负重软化开始湿度，后者叫负重软化4%或40%的软化点。 3.热稳定性：热稳定性是指抵抗湿度急剧变化而不破裂或剥落的能力，有时也称之为耐急冷急热性。它的测定是将耐火制品加热到一定温度（850℃）然后用流动的冷水冷却，直至进行到因制品破裂而部分剥落的重量为原重量的20%时，所经受冷热交替次数即为评定热稳定性的指标。 耐火材料的主要性能指标 4.体积稳定性：体积稳定性是指耐火制品在一定温度下反复加的热、冷却的体积变化百分率。一般在多次高温作用下，耐火制品内组成相会发生再结晶和进一歩烧结，会产生残余的膨胀或收缩现象。一般允许的残余膨胀或收缩不应超过0.5-1.0%。 5.高温化学稳定性：高温化学稳定性系指耐火制品在高温下，抗金属氧化物、熔盐和炉气侵蚀的能力。常用抗渣性来评定，这种性质主要取决于耐火制品本身相组成物的化学特点和物理结构，如气孔率、体积密度等。 6.体积密度、气孔率、透气性：体积密度是指包括全部气孔在内的单位耐火制品的重量，其单位为g/cm3。气孔率（%）分显气孔率和真气孔率。显气孔率是耐火制品上与大气相通的孔洞体积与总体积之比。真气孔率是指不与大气相通的孔洞体积与总体积之比。透气性常以透气系数评定，透气系数是在9.8Pa的压差下，1h内通过厚1m，面积1m2耐火制品的空气量。 7.热导率、比热容、热膨胀性：热导率表示耐火材料的导热性能，常以符号“λ”表示。其物理意义为当温度差为1K时、单位时间内通过厚为1m，面积为1m2耐火制品的热量，单位为W/（m.K)比热容反映耐火材料的蓄热能力，单位为kJ/（kg*℃),其值随温度升高而增大。热膨胀性常用线性膨胀百分数“α”来表示，即耐火材料制品在t℃下的长度L，与0℃时的长度L。之差值L。之比的百分数。 定型耐火材料用处 定型耐火材料，其生产厂多，产量大，应用广，是砌筑炉窑等热工设备的主要材料。应用时应根据热工设备的使用条件和综合经济效果选定。冶金工业炉窑常用的耐火制品主要有：1.粘土耐火砖。适用于加热炉、均热炉、热处理炉、高炉、热风炉、焦炉、隧道窑、回转窑和烟道等有关部位。2.高铝砖。适用于高炉、热风炉、电炉、炉外精炼炉、均热炉、加热炉和回转窑等。3.刚玉砖。适用于高炉、热风炉、电炉和炉外精炼炉等。4.硅线石砖。适用于高炉、热风炉和电炉等有关部位。5.硅砖。适用于焦炉、热风炉、酸性炼钢炉和均热炉等。6.蜡石砖。适用于盛钢桶和连铸装置等。7.镁砖。适用于平炉、转炉、炉外精炼炉、铅熔炼炉、铅锌鼓风炉和回转窑等。8.镁白云石砖。适用于炼钢转炉和炉外精炼炉等。9.镁碳砖。适用于炼钢转炉、电炉、盛钢桶和平炉出钢口等有关部位。10.镁铬砖。适用于平炉、炉外精炼炉、炼铜炉、炼镍炉、闪速炉和回转窑等。11.碳化硅砖。适用于高炉和锌蒸馏炉等。12.碳砖(块)。适用于高炉炉底.炉缸铝电槽，电炉和铁合金熔炼炉等有关部位。13.锆英石砖。适用于连续铸钢等热工设备。 1.粘土砖是指Al2O3含量为30%~40%硅酸铝材料的粘土质制品。粘土砖是用50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料，按一定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300~1400℃的高温下烧成。粘土砖的矿物组成主要是高岭石（Al2O3·2SiO2·2H2O）和6%~7%的杂质（钾、钠、钙、钛、铁的氧化物）。粘土砖的烧成过程，主要是高岭石不断失水分解生成莫来石（3Al2O3·2SiO2）结晶的过程。粘土砖中的SiO2和Al2O3在烧成过程中与杂质形成共晶低熔点的硅酸盐，包围在莫来石结晶周围。2.粘土砖属于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀，对碱性物质的抵抗能力稍差。粘土砖的热性能好，耐急冷急热.3.粘土砖的耐火度与硅砖不相上下，高达1690~1730℃，但荷重软化温度却比硅砖低200℃以上。因为粘土砖中除含有高耐火度的莫来石结晶外，还含有接近一半的低熔点非晶质玻璃相。 4.在0~1000℃的温度范围内，粘土砖的体积随着温度升高而均匀膨胀，线膨胀曲线近似于一条直线，线膨胀率为0.6%~0.7%，只有硅砖的一半左右。当温度达1200℃