如何运用IE技术提升效率教程.ppt

第5工位动作因素分析 双手操作程序图 作业内容:调整转速及测试 工 作 地 布 置 简 图 ? 工位序号:5 定 员:2 操 作 者: MOD数:78 时间:10.06s 日 期: 单元 左 手 时 间 右 手 动作叙述 分析式 次数 MOD 次数 分析式 动作叙述 1 从传送带上取电机向测试夹具 M4G1 M4P0 ? 9 持住测速盘 2 用小指拨开测速针,将电机放在测试夹具上 M1G0 M2P2 5 ? M2P0 配合左手使电机到位 3 放开小指无名指使测速针复原,持住电机 M1P0 ? 9 ? M2P2 E2D3 将测速盘套入电机轴后观察波形判断 4 将调速起子对准可变电阻器 M3P2 ? 5 空闲 5 调整最大负荷时的电机转速 经测定为 12MOD ? 12 空闲 6 空闲 4 ? M1G0 D3 托起4g法码,通过闪频观测器检查最小负荷转速 7 移至微动开关 M3P0 M1G0 ? 3 持住砝码 8 掀动开关变换频率,用眼观察电流表和电压测试电机性能 E2D3 ×2 2 22 持住砝码 9 从测试夹具上取电机 M2G1 M2P0 ? 5 ? M2G0 M1G1 托起电机后握取测速盘 10 将电机放在传送带上 M4P0 ? 4 ? M2PO 取下测速盘 第6工位动作因素分析 双手操作程序图 作业内容: 外壳组装 工 作 地 布 置 简 图 ? 工位序号: 6 定 员: 2 操 作 者: MOD 数: 37 时间: 4.77s 日 期: 单元 左 手 时 间 右 手 动作叙述 分析式 次数 MOD 次数 分析式 动作叙述 1 从传送带上取电机移到胸前 M4G1 M4P0 ? 12 ? M3G1 M3P5 取防震垫装入电机轴的伸出端 2 持住电机 14 ? M4G1 M4P5 从周转箱内取电机外壳并装配 3 持住电机 11 ? M1G1 M1P0 M1G1 M4P2 握电机轴伸出端旋转一下,检查装配情况后,将电机放在小型传送带上 第7工位动作因素分析 双手操作程序图 ? 作业内容:侧板组装贴标牌 工 作 地 布 置 简 图 工位序号:7 定 员:1 操 作 者: MOD 数:38 时间:4.90s 日 期: 单元 左 手 时 间 右 手 动作叙述 分析式 次数 MOD 次数 分析式 动作叙述 1 空闲 11 ? M4G1 M4P2 取电机放置在装置中的夹具上 2 取侧板 M2G3 ? 11 ? M3P3 取垫片 3 放置在装置的另一夹具上 M2P2 ? 8 ? M2P2 装入电机 4 掀动开关 M3P0 M1G0 ? 4 ? M3P0 M1GO 掀动开关 5 压入装置启动,压入侧板,自动贴标牌 测定时间为 4MOD ? 4 第8工位动作因素分析 双手操作程序图 作业内容:总测 工 作 地 布 置 简 图 ? 工位序号:8 定 员:1 操 作 者: MOD 数:37 时间:4.77s 日 期: 单元 左 手 时 间 右 手 动作叙述 分析式 次数 MOD 次数 分析式 动作叙述 1 取传送带上电机 M3G1 ? 6 ? M4P2 将测好的电机插放在包装盒内 2 移到胸前持住 M2P0 ? 6 ? M4P2 将测试棒两电极接电机触点持住 3 目视示波器电流表,判断电机性能是否正常 M2D3 2 10 4 用食指给电机轴加压,目视示波器、振摆仪,判断是否正常 M1P0 E2D3 1 2 1 10 5 2 2 1 4 M1G1 1/2M1 握取电机轴来回拉动两次,检查轴向间隙 录音机电机装配流水线的均衡情况 工位号 名称 定员 MOD数 时间/ s/人 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 ? 电刷组件、转子、定子组装 本体铆接及测试 焊接稳速电路板 锡焊R1固定电阻 调整转速及测试 外壳组装 侧板组装贴标牌 总 测 1 1 1 1 2 1 1 1 ? 40 38 38 40 78 37 38 37 5.16 4.90 4.09 5.16 5.03 4.77 4.90 4.77 第1,2操作内容 第3,4操作内容 双工位 九、IE技术的经典应用 （一）、从手工生产到大量生产 1、手工生产方式 19世纪末，法国巴黎Panhard-Levassor P&L 机床公司开始制造汽车。 特点：几乎没有两辆汽车是相同的；制作成本高，且易出故障；要求工人具有高超技术。 2、大量生产方式 1908年，亨利·福特推出了他的T型车。 ①大量生产的技术关键 零件的互换性和装配的简单化。由于分工精细、操作简单，工人只需几分钟训练就能上装配线干活。 ②实行大量生产的结果 生产