设施规划与物流详解.pptVIP

设施与设施规划 综合考虑相关因素，对生产系统或服务系统进行分析、构思、规划、论证、设计，作出全面安排，使资源得到合理配置，使系统能够有效运行，以达到预期目标。 目标 使制造设施最有效地支援生产活动 改善物料搬运、控制、內部管理 有效运用人力、设备、空间、能源 最少的设备投资 易于实施维护作业 提供员工安全的工作环境 设施规划内容 设施规划 设施选址规划 设施设计 布置设计 物料搬运系统设计 建筑设计 公共工程设计 信息系统设计 设施选址规划——对设施进行地区、地点的选择 布置设计——对建筑物、设备、运输通道、场地进行合理配置 物料搬运系统设计——对物料搬运路线、方法、器具及储存场地做合理安排 建筑设计——对建筑结构进行设计，以满足功能、空间、经济等需要 公共工程设计——对电力、照明、排水、通风等进行协调设计 信息系统设计——对信息通信的传输系统进行全面设计 最短距离原则 重力的 原则 时间节约原则 单元装载原则 作业集中原则 工作简化原则 连续流动原则 立体空间原则 机械化与自动化原则 事先计划原则 系统原则 效益原则 效率原则 柔性原则 安全原则 方便原则 效率与效益 系统化 舒适与满足 实现所有设施间人、机、料和环境间的最佳配合 目的 目标 一级 原则 二级 原则 设施规划与设计原则 设施规划与物流分析是生产系统规划与设计的主要内容，是企业的一种典型的长期决策。 是保障和改善生产系统整体功能的结构基础 是提高生产系统效益的重要手段和源泉 是企业现代化管理与先进制造技术的开端和主要内容 意义 设施规划设计的发展 是工业工程的一门核心技术 起源：早期制造业的工厂设计（Plant Design） 工厂设计（Plant Design） 操作法工程（Methods Engineering） 工厂布置（Plant Layout） 源于泰勒的科学管理，不仅注重“人”的工作测定、动作研究分析，同时注重工厂内的“机”与“物”的规划，包括物料搬运路线的优化设计，原料、半成品、制成品的物流活动控制，机械设备、运输通道和场地的合理配置等。 当时，工厂布置主要采用定性分析方法和经验设计 随着工业工程学科的发展 分析设计方法：定性 定量 设计对象：工业设施 非工业设施 工作领域重点：制造业 其它工业与服务业 工厂布置设计 设施规划设计 20世纪60年代，Richard. Muther提出了系统布置设计（SLP）方法，采用了理性化的推理方法和系统化的规划设计方法 计算机技术与运筹学方法的发展 “改进布置型”算法（计算机设施相对定位技术Computerized Relative Allocation of Facilities Technique)：n个设施布置到s个位置，以运输费用最小为目标函数，从一个现有初始平面布置方案出发，通过交换两两单元之间的相互位置，搜寻最小运输费用的布置方案。 计算机关系平面布置法（Computerized Relationship Layout Planning）：按单元之间关系的密切程度，计算各单元的总接近度，构成平面布置图。 设施布置专家系统（FADES） 人工智能设施布置分析规划系统（IFLAPS） 计算机辅助设施布置选择程序（CAFLAS） 机床布置专家系统（KBML） 设施规划 产品设计 生产计划 工艺规划 设施规划与设计的基本信息 生产什么？ 产品如何生产？ 什么时候生产？ 每种产品生产多少？ 生产该产品的周期是多长？ 产品在哪里加工、装配？ 上述问题可以由下列设计来回答： 产品设计：解决产品的产量和产品设备等问题，是工艺过程设计的前提 工艺设计：决定产品将怎样生产，从而得到相关的产品的加工工艺信息 流程设计：将决定如何使整个生产过程更为有效地执行和运转 对企业物流而言，要进行有效的物流分析，在设施布置前必须了解企业产品的产量信息、工艺路线信息 生产纲领文件BOM 工艺路线图 装配/操作工艺图表 操作顺序图 市场营销部门提供的信息 销售价格 容量，能销售多少 产品季节性 产品替代品 产品设计部门提供的信息 产品设计信息 分解装配图：可以使设施规划人员清楚而且形象地了解产品的相对装配关系 零件图：完整地标明了零件详细的尺寸、加工方法、公差精度要求、材料、重量等 零件明细表：所有零件的完整清单，包括零件号、零件名称、图号、数量、材料、尺寸、自制或外购 产品设计部门提供的信息 工艺流程信息 “自制或外购”决策 零件能不能买到？ 零件能不能自制？ 自制是否比外购便宜？ 有没有资金投资自制？ 工艺选择 确定