突出煤层瓦斯抽采钻孔施工详解.pptVIP

* * 二、钻孔施工装备现状 5、引进国外定向长钻孔钻机的应用情况 国内从上世纪90年代正式开始煤矿井下定向钻进技术的研究，在对以螺杆马达为孔底动力的钻进方法的研究方面曾取得过一些阶段性成果。但是由于国产孔底马达可靠性较差，寿命太短，设备成本比回转钻进钻机的高，不便于推广，导致国内对这项技术研究并没有继续深入下去。 * * 二、钻孔施工装备现状 6、部分国产长钻孔钻进设备的使用情况 目前，ZDY8000 10000S型全液压钻机已在铜川矿务局推广使用，施工的瓦斯预抽采钻孔深度多在600m左右。晋城无烟煤矿业集团有限责任公司已大面积推广使用ZDY6000S 钻机，施工深度为400～600m的本煤层瓦斯预抽采长钻孔。 * * 二、钻孔施工装备现状 煤层气抽采钻孔施工技术与装备发展方向 高瓦斯、高地应力、松软煤层钻孔施工技术 煤矿井下全自动钻孔技术 孔底马达钻进技术 水平多分支地面钻井技术及装备 * * 三、瓦斯抽放钻孔施工技术 1、顺层长钻孔排渣工艺 水力排渣 传统的排渣工艺是用水作冲洗介质携带和排出钻屑、冷却钻头。由于水注满整个钻孔，对瓦斯的自然排放起封闭作用，易造成喷孔，对钻孔施工人员的安全有一定的威胁。在松软煤层中钻进时，循环水对于孔壁的冲刷、浸泡等破坏作用相当严重，钻孔极易破碎坍塌，成孔极其困难。 因而，在施工顺煤层抽放钻孔时，用水作为排渣介质是不利于深钻孔的施工。 * * 三、瓦斯抽放钻孔施工技术 1、顺层长钻孔排渣工艺 风力排渣 风力排渣用风作介质排渣和钻头冷却。其显著的优点在于压风对孔壁的冲击较弱，对瓦斯解吸影响小。因此，从技术上来看，风力排渣更适合于突出煤层顺层长钻孔的施工。 其缺点是作业地点粉尘不易控制，多数矿井的风压、流量也不能满足长钻孔的要求。 * * 三、瓦斯抽放钻孔施工技术 2、松软突出煤层打钻遇到的问题及原因分析 问题：喷孔、垮孔、堵孔和卡钻，严重的诱发瓦斯突出。 喷孔时高压瓦斯气流向孔口喷出，承压瓦斯携带的煤粉直接冲向巷道，并伴随煤炮声和气流冲击声。有的短时间几分钟停止，也有的可延续到几十分钟，表现为脉冲形式。此时巷道瓦斯严重超限，只好停钻撤人。喷孔往往伴随着垮孔、堵孔和卡钻的出现，往往无法继续钻进。 * * 三、瓦斯抽放钻孔施工技术 2、松软煤层打钻遇到的问题及原因分析 问题 喷孔、卡钻形成过程。喷孔可分成：煤体破碎→瓦斯聚积（瓦斯迅速解吸→孔壁破裂→孔内堵塞→瓦斯梯度猛增） →瓦斯释放（突破堵塞→喷孔和卡钻）三个阶段。 * * 三、瓦斯抽放钻孔施工技术 2、松软煤层打钻遇到的问题及原因分析 问题 喷孔和卡钻原因分析：喷孔应看作是钻孔中出现的动力现象，类似煤与瓦斯突出，是高压瓦斯、应力集中和软煤存在三个因素综合作用的结果。 当钻孔进入软煤分层时，钻头切削旋转，对软煤产生一种冲击和破碎力，使煤体破裂、粉碎，钻孔周边煤体瓦斯迅速解吸，流入钻孔中的瓦斯增加到正常瓦斯涌出的几倍到几十倍，此时钻孔前后方出现了较大的瓦斯梯度，产生明显的瓦斯激流，承压的瓦斯激流对破坏的煤颗粒起着边运送边粉化的作用，瓦斯激流和粉化了的煤颗粒难以顺利的向孔外排出，进一步增加了孔内瓦斯压力梯度，形成喷孔。 * * 三、瓦斯抽放钻孔施工技术 2、松软煤层打钻遇到的问题及原因分析 问题 另一种喷孔是由于煤层中含水，钻头切削时的煤粉难以顺利排出，在钻孔的浅部（10～20m的范围内）出现堵孔。再就是打钻风压和风量不够，排碴不力，出现堵孔。堵孔造成迅速解吸的瓦斯无法排出，孔内的压力梯度达到某个极限时，发生喷孔。 * * 三、瓦斯抽放钻孔施工技术 2、松软煤层打钻遇到的问题及原因分析 问题 卡钻是与喷孔联系和同时发生的一种现象，喷孔时末能及时退出钻杆，破碎的煤体将钻杆和钻头箍紧。或是孔内出现塌孔、堵孔时，排渣不力，此时仍然钻进，使堵孔、塌孔的范围不断扩大，造成钻杆和钻头箍紧，钻头无法进退。 喷孔、垮孔、堵孔和卡钻是不同现象，但又是相互联系的，卡钻是严重的打钻事故，往往可能出现扭断钻杆丢失钻头。 * * 三、瓦斯抽放钻孔施工技术 3、提高突出煤层钻孔孔深的技术途径 1)使用风力排渣，减弱钻孔的喷孔和垮孔。理论和实践都证明，风力排渣能够减弱喷孔和垮孔，是突出煤层施工顺层长钻孔的最佳排渣方式。但是风力排渣的基本条件是钻孔内的风速应能够吹动孔内的大煤块，并且吹出钻屑的能力大于钻孔钻进时钻屑的产生量。为此，可根据钻屑的粒度、打钻速度等，运用气体输送理论计算出风力排渣的合理风速，以确保足够的排渣能力。 * * 三、瓦斯抽放钻孔施工技术 2、提高突出煤层钻孔孔深的技术途径 2)确定风力排渣的合理供风参数，提高排渣能力。为达到要求的风速，需要足够的风量和