塑料成型及模具设计7分析报告.ppt

塑料成型工艺及模具设计课件 塑料成型及模具设计 中国矿业大学材料科学与工程学院 六、二级脱模机构 7.拉钩式二级脱模机构 用于成型精度很高、外形复杂的马尔它十字轮 拉钩式楔块 拉钩斜面 动画 动画 六、二级脱模机构 8.套筒球槽二级脱模机构 9.采用二级推杆标准件 动画 七、浇注系统凝料脱出 类型： ⑴普通两板式模具 浇注系统随塑件一同脱出； ⑵潜伏式浇口的两板式； ⑶点浇口的三板式； 此两者需单独考虑浇注系统的脱模问题。 七、浇注系统凝料脱出 ⑴潜伏式浇口浇注系统的脱出 潜伏式浇口分型切断再脱出 推件板和推杆分别推出切断潜伏式浇口 动画 七、浇注系统凝料脱出 ⑴潜伏式浇口浇注系统的脱出 不同推杆分别推出切断潜伏式浇口 动画 动画 推管和推杆分别推出切断潜伏浇口 七、浇注系统凝料脱出 ⑴潜伏式浇口浇注系统的脱出 七、浇注系统凝料脱出 ⑵三板式模具浇注系统凝料自动脱出 过程： 针点式浇口，两分型面，主分型面打开脱出塑件，另一脱出凝料浇注系统.（两种形式） 仅用限位拉杆 动画 或采用顺序分型结构 七、浇注系统凝料脱出 ⑵三板式模具浇注系统凝料自动脱出 浇注系统自动脱出办法： ①利用斜孔拉断浇口脱出浇注系统 利用斜孔拉断针点浇口 动画 三、简单脱模机构 1.推杆脱模机构 推杆脱模机构设计要点： 推杆固定板：45钢，调质 限位钉：数目为3～6个，T8淬火达HRC55左右 推杆与复位杆： 一般用45、T8、T10A，较细长的杆用65Mn； 推杆工作段硬度达HRC54～58，固定端达HRC40～45 复位杆顶部淬火达HRC43～46 表面粗糙度达Ra1.6μm左右 加工时应加长一些，在装配中配磨确定最后的长度。 三、简单脱模机构 2.推管脱模机构 适宜于环形、筒形或中间带孔的塑件； 推管整个周边与塑件接触，故受力均匀； 推管需与复位杆配合使用，主型芯与凹模可设计在动模； 特征： ⑴主型芯固定在动模底板上 三、简单脱模机构 2.推管脱模机构 主型芯必须穿过推板；型芯与推管配合方法 型芯后段直径减小 推管后段直径扩大 动画 注意型芯位置和推管厚度? 三、简单脱模机构 2.推管脱模机构 ⑵主型芯固定在动模型芯固定板上 固定在动模底板上 固定在动模型芯固定板上 动画 缩短型芯长度，但动模板厚度加大 三、简单脱模机构 2.推管脱模机构 ⑵主型芯固定在动模型芯固定板上 型芯突缘加大固定 采用螺钉 动画一 省去一块垫板 三、简单脱模机构 2.推管脱模机构 ⑶主型芯用横销或带缺口的凸缘固定 动画 不增加主型芯的长度，也不增大动模板厚度，但连接强度较弱；技术要求参见推杆。 三、简单脱模机构 3.推件板脱模机构 特征： 适宜各种薄壁容器、筒形制品、大型罩壳及各种带一个或多个孔的塑件； 推出力大而均匀，运动平稳，不留痕迹； 无需复位但需导向 动画 三、简单脱模机构 3.推件板脱模机构 动画一 动画三 利用螺钉将推杆与推板固定连接，防止推板滑落 螺纹连接 动画二 三、简单脱模机构 3.推件板脱模机构 省去推杆推板的推件板的结构 推件板两侧延长，注塑机推杆直接顶在推件板上 推件板两侧采用链条或定距拉杆与定模相连 动画 三、简单脱模机构 3.推件板脱模机构 留0.2～0.25mm间隙，或锥面配合,5°～10° ； 菌形阀 动画一 动画二 大型深腔薄壁壳体，特别是软质塑料成型的壳形件 三、简单脱模机构 4.活动镶件或凹模推出的脱模结构 推杆设镶块之下，靠推动镶件带出塑件；模外卸镶件，避免模内侧抽芯或模内旋螺纹 螺纹型芯 螺纹型环 动画1 动画2 三、简单脱模机构 4.活动镶件或凹模推出的脱模结构 内侧凹镶块 镶件与推杆连 手工脱模 动画1 动画2 动画3 动画4 三、简单脱模机构 5.气压脱模机构 利用压缩空气推出塑件，气压一般为0.5MPa；塑件受力均匀且可以简化模具结构； 菌形阀 推板与菌形阀共同作用 三、简单脱模机构 5.气压脱模机构 供气口设在推件板上 矩形壳体 三、简单脱模机构 6.多种脱模方式联合脱模机构 塑件斜度小而深推板与推杆联合 塑件中心脱模力大推板和推管联合 动画1 动画2 四、定模脱模机构 塑件留在定模上的脱模； 定模侧推件板脱出 定模侧推杆推出 动画1 动画2 五、双脱模机构 顺序双脱模机构：当塑件对定模和动模的附着力和包紧力相差不多时，开模时先使塑件脱离定模，开模后制品留在动模边，然后从动模边推出塑件； ⑴压缩空气顺序双脱模机构 动定模两侧设菌形阀 五、双脱模机构 ⑵弹簧顺序双脱模机构 弹簧推件板双脱模机构 动画一 动画二 外表面无脱模锥度，适用于塑件对定模附着力不大，且脱出距离不长的场合； 五、双脱模机构 ⑵弹簧顺序双脱模机构 动画1 定距机构： 动画一 动画二