塑料模设计讲稿.分析报告.ppt

第7章 脱模顶出机构与设计 内容简介： 本章讲述顶出机构的驱动方式；顶出力的计算公式；各种简单脱模机构的设计；各种二级脱模机构的设计；定模脱模机构的形式及设计；脱模元件尺寸校核与计算，包括顶杆直径校核、脱模板厚度计算等。 第7章 脱模顶出机构与设计 重点： 1、简单脱模机构的设计。 2、顶出力的计算。 3、二次脱模和顺序脱模机构的设计。 难点： 1、简单脱模机构和二级脱模机构的设计。 2、培养学生的识图能力。 7.1 概述 7.2 顶出部件的结构 7.3 简单脱模结构（或称一次顶出机构） 7.4 二级脱模机构 7.5 定模脱模机构 7.6 脱模元件尺寸校核和计算 7.1 概述 在注塑成型的每一循环中，塑件必须由模具型腔中取出。完成取出塑件这个动作的机构就是顶出机构，也称为脱模机构。 7.1.1 顶出机构的驱动方式 1 手动脱模 手动脱模是指当模具分型后，用人工操纵顶出机构(如手动杠杆)取出塑件。对一些不带孔的扁平塑件，由于它与模具的粘附力不大，在模具结构上可不设顶出机构，而直接用手或钳子夹出塑件。使用这种脱模方式时，工人的劳动强度大，生产效率低，并且顶出力受人力限制，不能很大。但是顶出动作平稳，对塑件无撞击，脱模后制品不易变形，而且操作安全。在大批量生产中不宜采用这种脱模方式。 2 机动脱模 利用注塑机的开模动力，分型后塑件随动模一起移动，达到一定位置时，脱模机构被机床上固定不动的顶杆顶住，不再随动模移动，此时脱模机构动作，把塑件从动模上脱下来。这种顶出方式具有生产效率高，工人劳动强度低且顶出力大等优点，但对塑件会产生撞击。 3 液压或气动顶出 在注塑机上专门设有顶出油缸，由它带动顶出机构实现脱模，或设有专门的气源和气路，通过型腔里微小的顶出气孔，靠压缩空气吹出塑件。这两种顶出方式的顶出力可以控制，气动顶出时塑件上还不留顶出痕迹，但需要增设专门的液动或气动装置。 4 带螺纹塑件的顶出机构 成型带螺纹的塑件时，脱模前需靠专门的旋转机构先将螺纹型芯或型环旋离塑件，然后再将塑件从动模上顶下。脱螺纹机构也有手动和机动两种方式。 7.1.2 顶出机构的设计原则 (1)顶出机构的运动要准确、可靠、灵活，无卡死现象，机构本身要有足够的刚度和强度，足以克服脱模阻力。 (2)保证在顶出过程中塑件不变形，这是对顶出机构的最基本要求。在设计时要正确估计塑件对模具粘附力的大小和所在位置，合理地设置顶出部位，使顶出力能均匀合理地分布，要让塑件能平稳地从模具中脱出而不会产生变形。顶出力中大部分是用来克服因塑料收缩而产生的包紧力，这个力的大小与塑料品种、性能，以及塑件的几何形状复杂程度，型腔深度、壁厚还有模具温度、顶出时间、脱模斜度、模具成型零件的表面粗糙度等因素有关。 (3)顶出力的分布应尽量靠近型芯(因型芯处包紧力最大)，且顶出面积应尽可能大，以防塑件被顶坏。 (4)顶出力应作用在不易使塑件产生变形的部位，如加强筋、凸缘、厚壁处等。应尽量避免使顶出力作用在塑件平面位置上。 (5)若顶出部位需设在塑件使用或装配的基准面上时，为不影响塑件尺寸和使用，一般使顶杆与塑件接触部位处凹进塑件0.1毫米左右，而顶出杆端面则应高于基准面，否则塑件表面会出现凸起影响基准面的平整和外观。 7.2 顶出部件的结构 7.2.1 顶料架 1)直线型顶料架（节3.2.1) (2)框架型顶料架（节3.2.2） (3)圆形支撑块架（节3.2.3） 7.2 顶出部件的结构 7.2.1 顶料架 7.2 顶出部件的结构 7.2.2 顶出板组合 1) 顶出板 (2)顶杆固定板 7.3 简单脱模机构 塑件在顶出零件的作用下，通过一次顶出动作，就能将塑件全部脱出。这种类型的脱模机构即为简单脱模机构，也称为一次顶出机构。它是最常见的，也是应用最广的一种脱模机构。一般有以下几种形式。 7.3.1 顶杆脱模机构 1 顶杆机构的组成和动作原理见图7-1所示。 顶杆脱模是最典型的简单脱模机构，它结构简单，制造容易且维修方便。它是由顶杆1、顶杆固定板2、顶杆垫板5、拉料杆6、支承钉8和复位杆7等所组成的。顶杆、拉料杆、复位杆都装在顶杆固定板上，然后用螺钉将顶杆固定板和顶杆垫板连接固定成一个整体，当模具打开并达到一定距离后，注塑机上的机床顶杆将模具的顶出机构挡住，使其停止随动模一起的移动，而动