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（a）搭接率0% (b) 搭接率25% （c）搭接率50% （d）搭接率50% 图4.6 光斑搭接率对残余应力的影响 4. 双面冲击对残余应力影响 叶片属于结构复杂的薄壁结构件，激光强化处理薄壁结构件，为了保证其强化效果，有效的减少单面冲击强化引起的变形，本节采用双面冲击叶片表面的方法来实现其强化。叶片表面的激光冲击强化采用正交实验方法得到的工艺参数，即激光功率密度Dp=3GPa，脉冲宽度τ=30ns，光斑半径r=2.5m。 以叶片表面同时冲击强化为例分析叶片表面冲击强化区域冲击波的传播。通过ANSYS后处理LS_DYNA模块中的Splane工具将叶片模型沿着激光冲击中心轴向截开，得到的不同时刻叶片内部von-miss等效应力如图4-7所示，从图中可以清晰的看到，激光强化压力波是以叶片受冲击表面为中心，环状压力波形式向径向和纵深方向传播。由于激光能量的近似高斯分布，冲击波在中心深度方向传播的比较快，径向中心较高应力向外扩散。通过截面图更加清晰的看到叶片表面残余压应力层的下方次表层形成残余拉应力区域的形成过程。 (a) t=100ns (b) t=200ns (c) t=2000ns (d) t=4000ns 图4-7 不同时刻截面Von Mises等效应力云图 图4-8(a) 双面同时冲击强化时，上下表面应力分布具有相同的变化趋势，上下表面最大残余压应力分别为320.55MPa和321.00MPa, 从图4-14(b)中可以看出，沿着冲击强化深度方向的残余应力关于叶片厚度中层面对称分布，上、下表面最大残余压应力分别为204MPa和22MPa，且上、下表面残余应力沿着厚度方向的变化趋势是一致的。双面同时冲击强化能够获得比较均匀的残余压应力场。 图4-8为非同时冲击强化后叶片表面及深度方向的应力分布。从图4-15(a)中可以看出，先冲击强化的上表面产生较大的残余压应力，最大值为327.28MPa，后冲击强化的下表面最大残余压应力为237.96MPa，从图4.15(b)中可以看出在光斑中心处，下表面的残余压应力（194MPa）要大于上表面的残余压应力（134MPa）,但上表面的残余压应力层深几乎是下表面压应力层深度的1.5倍，在次表层有用来平衡表面的残余压应力的残余拉应力。 通过以上分析可以看出双面同时冲击强化比双面非同时冲击强化在叶片表面及深度方向能够获得更加均匀的残余压应力场。此外，双面同时冲击强化能够避免因单面或者双面非同时冲击强化引起的较大变形。实际应用中，双面同时冲击能够提高叶片激光冲击强化的效率。 双面同时冲击叶片残余应力分布 (a) 叶片表面残余应力 (b) 叶片厚度方向残余应力 (a) 叶片表面残余应力 (b) 叶片厚度方向残余应力 图4-8 双面非同时冲击叶片残余应力分布 五、叶片激光冲击强化残余应力实验分析 本章基于优化得到的激光工艺参数，进行叶片的激光冲击强化实验研究。采用X射线衍射法测量处理后叶片的残余应力分布情况，综合采用数值仿真和实验方法研究冲击参数和冲击工艺对残余应力场的影响。最终通过冲击处理实验对数值仿真模型进行实验验证。 1.激光强化实验装置 实验中采用的激光系统为西安天瑞达公司生产的SGR-60型电光调Q脉冲Nd：YAG固体激光器，该类激光器工作频率高且稳定性较好，能够满足优化工艺参数的要求。该激光器系统由一级调Q钕玻璃激光振荡器（钕玻璃棒φ8×200mm）、一级钕玻璃激光预放大器（钕玻璃棒φ12×250）、二级钕玻璃激光主放大器（钕玻璃棒φ20×500）组成，其总体光路排布见图5-1。 激光冲击强化处理装置如图5.2所示，整个装置由四个主要部分组成： （1）激光参数控制系统； （2）激光电源系统； 图5.1 激光装置光路示意图 （3）高压能量存储系统； （4）导光臂与激光冲击工作台系统。 该激光系统的主要性能参数如下：（1）单脉冲能量≤45J；（2）激光波长为1054nm；（3）激光脉冲宽度10～30ns；（4）激光