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（2）偏移角 轴承内外圈轴线相对倾斜时所夹锐角。 能自动适应角偏移的轴承，成为调心轴承。 2.计算准则 对于一般转速的轴承，即10r/minnnlim,如果轴承的制造、保管、安装、使用等条件均良好时，轴承的主要失效形式为疲劳点蚀，因此应以疲劳强度计算为依据进行轴承的寿命计算。 对于高速轴承，除疲劳点蚀外其工作表面的过热也是重要的失效形式，因此除需进行寿命计算外还应校验其极限转速。 对于低速轴承，即n1r/min，可近似地认为轴承各元件是在静载荷作用下工作的，其失效形式为塑性变形，应进行以不发生塑性变形为准则的强度计算。 三、滚动轴承的寿命计算 　　滚动轴承的寿命是指轴承的滚动体或套圈首次出现点蚀之前，轴承的转数或相应的运转小时数。显然，通常谈的滚动轴承寿命是指滚动轴承的疲劳寿命。 　　与一般结构件的疲劳寿命一样，滚动轴承的疲劳寿命的离散性也是相当大的（见右图）。 基本额定寿命：具有90％可靠度时轴承的寿命，用L10表示。 基本额定动载荷：使轴承的基本额定寿命恰好为106转时，轴承所能承受的载荷值，用字母C 表示。 轴承的寿命/（106r） 滚动轴承尺寸的选择4 　　在进行轴承寿命计算时，应把作用在轴承上的实际载荷转换为与确定轴承 C值的载荷条件相一致的当量动载荷（用字母P表示）。 各类轴承的当量动载荷可按下式计算： 式中：Fr 与Fa分别为轴承实际承受的径向载荷与轴向载荷 X、Y分别为轴承的径向动载荷系数与轴向动载荷系数 为了考虑实际载荷波动的影响，可对当量动载荷乘上一个载荷系数 f p 。 碎石机、轧钢机、钻探机、振动筛等 1.8～3.0 强大冲击 机床、车辆、动力机械、起重机、造纸机、选矿机、冶金机械、卷扬机械等 1.2～1.8 中等冲击或中等惯性力 电机、汽轮机、通风机、水泵等 1.0～1.2 无冲击或轻微冲击 举　　　　例 载荷系数 f p 载荷性质 四、 滚动轴承的静强度计算 1.基本额定静载荷C0 调心轴承——4600MPa　　　所有其他型号的球轴承——4200MPa 滚子轴承——4000MPa　　 2.当量静载荷P0 a≠0o的向心球轴承和向心滚子轴承为 a＝0o的向心滚子轴承为 a＝90o的推力轴承为 a≠90o的推力轴承为 ３.静强度计算 滚动轴承的选择 滚动轴承的选择可分为两个步骤进行： 按工作条件首先确定滚动轴承的类型 选择轴承的尺寸 公差等级的选择 对于静止轴承、缓慢摆动或极低速运转的轴承按静载荷计算 对于一般运转的轴承，按寿命计算进行轴承尺寸的选择 当轴承的工作转速n在1～10r/min之间时，有两种选择方法： 按n =10r/min选择轴承尺寸； 利用寿命公式计算出C值，再按静载荷强度公式计算C0值。进行比较，选用其中较大值对应的轴承尺寸的轴承。 对于转速较高又同时承受冲击载荷的轴承，不但进行寿命计算，还要进行轴承的强度校核 对于高速轴承，除进行寿命计算外还应检验极限转速。 出于成本考虑，在一般的机械传动中宜选用普通级精度的轴承。 §16.6 滚动轴承的组合设计 为了保证轴与轴上旋转零件正常运行，还应解决轴承组合的结构问题，其中包括:轴承组合的轴向固定，轴承与相关零件的配合，间隙调整、装拆、润滑等一系列问题。 一、轴承的轴向固定 二、轴承组的轴向固定 除了合理选择轴承的类型和尺寸外，还必须正确、合理地进行轴承的组合设计。即正确解决轴承的轴向位置固定、轴承与其它零件的配合、轴承的调整与装拆等问题。 1.两端固定式 2.一端固定、一端游动式 一端支承的轴承，内、外圈双向固定，另一端支承的轴承可以轴向游动。双向固定端的轴承可承受双向轴向载荷，游动端的轴承端面与轴承盖之间留有较大的间隙。以适应轴的伸缩量，这种支承结构适用于轴的温度变化大和跨距较大的场合。 点击图像看大图 3.两端游动式 三、轴承组合的调整 1.轴承间隙的调整 2.轴系位置的调整 四、轴承组合支承部分的刚度和同轴度 轴承座孔壁应有足够的厚度，并用加强肋增强其刚性。 支撑结构中同一根轴上的轴承座孔尽可能同心。 角接触轴承安装方式不同时轴承组合的刚性也不同。 五、 轴承的预紧 轴承的预紧就是在安装轴承时使其受到一定的轴向力，以消除轴承的游隙并使滚动体和内、外圈接触处产生弹性预变形。 预紧的目的在于提高轴承的刚度和旋转精度。 六、 滚动轴承的配合与装拆 1．滚动轴承的配合 滚动轴承是标准件，轴承内圈与轴的配合采用基孔制，轴承外圈与轴承座孔的配合采用基轴制。 在设计时，应根据及其的工作条件、载荷的大小及性质、转速的高低、工作温度及内外圈中哪一个套圈跳动等因素选择轴承的配合。 当外载荷方向不变时，转动套圈应比固定套圈的配合紧一些。 高速、重载情况下应采用较紧配合。 作游动支撑的轴承外圈与座孔间应采用间隙配合，但又不能过松而 发生