2.3模板工施工方案1.docVIP

3 模板工程施工方案 3.1 工程概况 本工程建筑面积109949.87 m2，由3层地下室及40层的塔楼组成，建筑物总高度191m，地下室建筑面积32111.83 m2，地上建筑面积77838.04 m2。 本工程裙楼为框架结构，塔楼为框架核心筒结构，承重结构跨度9600×9600，地下三层层高4.2 m、地下二层层高3.65m，地下一层层高6.8m，首层层高8.75m，二、四、五层层高6.1m，三层层高8.2 m，六～十层、十二至二十三层、二十五至三十六层为标准层层高3.4m，四十层层高为9米，屋面层和屋顶层层高为7米，其余楼层层高为3.60m，管道转换层层高为2.2米，地下室设置后浇带一条。 3.2 编制依据 1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002； 2、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ-2002； 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001； 4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99； 5、本工程土建施工图。 3.3 材质及材料堆放 3.3.1 材质选择 根据本工程的结构特点，结合我公司在深圳地区的施工经验，经比较决定：主体结构的柱、墙、板，面板选择18厚优质黑色聚脂漆七层胶合板，规格有915×1830×18、1220×2440×18；配以50×100×2000、50×100×4000木枋骨架和扣件式钢管架支撑、钢顶撑的散拼散拆模板体系。其他辅助材料包括对拉螺栓、顶托、扣件、密封泡沫条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。 3.3.2 材料堆放 1、从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高，不易存水，交通方便，有利于防火。 2、模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形；模板堆放不宜过高，严防失稳；最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。 3、堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。 4、模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止发生火灾。 3.4 模板工程施工 3.4.1 模板工程安装准备工作 1、测量放线，抄标高； 2、墙柱钢筋等隐蔽工程验收合格； 3、施工缝在支模前已凿毛并清理干净； 4、对施工班组进行有针对性的质量和安全技术交底； 3.4.2 模板工程安装施工要点 1、墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模；模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根；上部必须安装有效的斜拉和支撑以确保砼浇筑时控制模板的垂直度。 2、墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓。 3、梁模板大于500梁安装应先安装底模及一侧侧模，待钢筋绑扎完后再封另一侧侧模；当梁高大于500时，梁侧模应加对拉螺栓。 4、保证拼缝严密，在砼浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。 3.4.3 质量要求 1、模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。 2、模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋件及预留洞的位置等进行检查。 3、现浇结构模板的允许符合以下规定： 项 目 允许偏差（mm） 轴线位移 5 底模上平面标高 ±5 基础 ±10 柱、墙、梁 ＋4，－5 垂直度 全高≤5m 6 全高5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整（2m长度以上） 5 3.4.4 模板工程拆除施工 1、侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损伤后，方可拆除模板。 2、底模：在砼强度符合下表后，方可拆除模板。 机构类型 结构跨度（m） 按设计的砼强度标准值的百分比计（%） 板 ≤2 50 2， ≤8 75 8 100 梁 ≤8 75 8 100 悬臂构件 2 75 － 100 3、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 4、在后浇带处梁板均为悬臂构件，且构件并未按悬臂构件配置钢筋，因此后浇带处的支撑不得折除，必须待后浇带砼浇筑达到设计强度后方可折除梁支撑。 5、模板拆除后，应及时进行清理，并分类堆放好。 3.5 模板配置 本工程采用散拼散拆模板体系。 3.5.1 墙模板 墙模板采用散拼散拆施工工艺，面板采用18厚胶合板板，50×100mm木枋竖楞和双肢钢管横肋，采用对拉螺栓紧固，对拉螺栓采用Φ12、Φ16规格全螺纹丝杆，对拉丝杆间距不大于@500，墙下三道采用Φ16对拉丝杆，三道以上采用Φ12对拉丝杆，柱中对拉丝杆配以Φ20PVC管，砼初凝后即可抽出丝杆；防水混凝土构件采用止水对拉螺栓（见《地下室工程施工方案》）。 墙立面构造及加固见下图所示： 3.5.2 柱模板 1、柱模板面板采用1