073焊接工规范-改完.docVIP

焊接工艺规范 1、范围 本标准规定了全公司钢结构工程的通用焊接工艺规范，适用于公司各生产线钢结构产品的焊接。 2、引用标准 本标准（焊接工艺规范）所引用的标准条文及下列标准中所包含的条文，所示版本均为有效。若所引用的标准条文或标准被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢结构焊接规范》 GB50661-2011 《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-2008 《碳素结构钢》 GB/T700-2006 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 GB/T12470-2003 《承压设备无损检测》 GB/T4730-2005 《非合金钢及细晶粒钢焊条》 GB/T5117-2012 《热强钢焊条》 GB/T5118-2012 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T8110-2008 《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》 JB/T6046-1992 《焊接H型钢》 YB3301-2005 《焊接材料质量管理规定》 JB/3223-1996 《低合金钢药芯焊丝》 GB/T17493-2008 《焊接用二氧化碳》 HG/T2537-1993 《碳钢药芯焊丝》 GB/T10045-2001 3、内容要求 3.1母材与焊接材料的选用如表1 表1 母材与焊接材料的选用 序号 母材 焊 材 焊条 焊丝 焊剂 气体 型号 规格 型号 规格 型号 规格 / 1 Q235 E4303 ￠4.0 ER50-6/E501T-1 ￠1.2 / / 99.5%CO2 H08A ￠5.0 SJ101 10-40目 / 2 Q345 E5016 ￠4.0 ER50-6/E501T-1 ￠1.2 / / 99.5%CO2 H10Mn2 ￠5.0 SJ101 10-40目 / 3 Q390 E5515 ￠4.0 ER55-D2 ￠1.2 / / 99.5%CO2 H10Mn2 ￠5.0 SJ101 10-40目 / 3.2 定位焊： 3.2.1 定位焊应由合格的持证焊工进行施焊。 3.2.2所采用的焊接材料及焊接工艺要求，应与正式焊缝要求相同。定位焊位置应布置在焊道以内，并由持合格证的焊工施焊。 3.2.3定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。 3.2.4定位焊时，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。 3.2.5定位焊厚度不应小于3mm，长度不应小于40mm，其间距宜为300mm-600mm。 3.2.6定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求，定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接。 3.3 焊前检查 3.3.1焊工应经过考试并取得合格后方可从事焊接工作。 3.3.2焊工在焊接前应检查铆工点固质量：是否存在影响焊接质量及焊接安全的现象，确认后方可进行施焊。当不符合要求时，应经休整合格后再施焊。 3.3.3焊工必须正确佩戴劳保防护用品，包括劳保鞋、工作服、口罩、安全帽等，以防焊接过程中产生的烟尘、弧光和一些不可预测的影响焊工健康的危害。 3.4 焊前准备 3.4.1焊工在焊前必须清除焊缝区及其两侧各30mm范围内的铁锈、油污、水份、氧化皮、焊渣、油漆等杂质，使焊接处呈现金属光泽，接缝表面应没有毛边和撕裂。 3.4.2焊接所用的焊丝必须保持干净，无锈蚀、水分、油污等物。 3.4.3焊条、焊剂应在干燥、温暖的条件下存放，使用前应按《焊接材料管理规定》中规定的烘焙时间和温度进行烘焙，领用时将焊条移到保温桶中，保持在60℃～110℃，随用随取。 3.4.4焊接时，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。 3.4.5严格按照《引弧板、熄弧板作业指导书》正确使用引弧板和熄弧板，，严禁用碳弧气刨开制或