094516_精益生产总结.pptVIP

在今年的改善中，我们的现场员工有这不少优秀的改善案，下面我给大家列举出几个优秀的。冲铁皮站柱的时候，由于原材料一次能冲10个，相对比较长，在冲后部的时候，前部由于重力弯曲，造成回拉的时候，原材料铁皮会被模具挡住，要上下调整才能出来，现在在其后部加上一块向上的铁皮，就能很好的解决问题。 * 在利用车底下脚料剪出包边时，车底包边与废料在剪完后要分别挑选分离，相当麻烦，现场员工巧妙的发挥了自己的智慧，制作出了自动分离废料容器。 * * 在冲大吊耳时，原来是要冲一个，拿出来一个，效率低下，这时工人自行设计了一个滑道，放在冲床后部，冲好的吊耳就能顺利的从滑道落到后面的容器，大大的提高了工作效率。 * * * * 这是我们的5S评分汇总。 * 这是我们改善案五个月的汇总，从图表可看出，我们做的并不好，只有7月份超额完成公司指标，其余的几个月都没完成。 * * * * * 1，取消货店，将暂存品放到各工位上，让员工全面管理自己的工作，达到除了提升自身的技能外，还能自身的提高自我的综合管理能力，为下一步的精益生产线做好铺垫。减少了中间的二次搬运，节省了时间，提高了工作效率。 2,工位立体货架的导入，有效的提高空间利用率。充分的利用好空间，同时制作新的焊接工装容器，以及能够定容，定量的小容器。使各个线的在制品一目了然。 3，作业指导书的编写，以及线体工位标示的制作。 4，焊接线上焊接放到辅货架顶