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磨削加工 二、磨削工艺特点 1. 外圆磨削 5. 磨削发展简介 精整加工 * 用砂轮作为刀具磨削工件的工艺过程。是零件精加工的主要方法之一。 加工精度：IT7~IT6，表面粗糙度：Ra=0.8~0.2um 高精度磨削：表面粗糙度：Ra=0.1~0.008um 一、磨削过程 指砂轮表面的磨粒从工件表 面切除细微金属层的过程。 砂轮 磨粒 结合剂 空隙 工件 凸起、锋利的磨粒：起切削作用。切削厚度较大。 凸起较小、较钝的磨粒：起刻滑、挤压作用。 凹下、更钝的磨粒：起滑擦作用。 磨削 — 切削、刻滑、滑擦三个作用的综合。 三、磨削的应用 1. 精度高、表面粗糙度低； 2. 磨削温度高；800℃~1000℃； 3. 砂轮具有自锐性； 4. 径向分力Fy较大。 可加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料，也能加工高硬度的淬硬钢、硬质合金、陶瓷、玻璃等难切削材料，但不适宜塑性较大的有色金属。 磨削加工表面：外圆面、内圆面、平面、各种成形面。 1) 纵磨法 2) 横磨法 3) 深磨法 4) 无心外圆磨 2. 内圆磨削 导轮 工件 工件 托板 托板 磨削轮 磨削轮 导轮 内圆磨与外圆磨相比较： ① 表面粗糙度大； ② 生产率低。 内圆磨与铰孔和拉孔相比较： ① 可以加工淬硬工件的孔； ② 不仅能保证孔本身的尺寸精度和表面质量，还可以提高孔的位置精度和形状精度。 ③ 生产率低比铰孔低，