生产作业体系摘要.pptVIP

制造过程与操作分析考量重点 决定生产方法 决定生产程序 决定经济加工批量 决定设备工装 人员安排调度 估算标准工时 生产线平衡 产品不良率 工作分析与人员设定的考量因素 出勤率 请假率 离职率 新产品投产效率降低率 影响制造途程的因素 生产的型态改变 设备汰旧换新 产品种类增加 人员操作的熟练度 生产计划是工厂运作的依据 生管的责任---[快] [准] [狠] 生产计划排定必须掌握的四大要件 明确客户下单ABC规律,大生产计划可预留宽放,因应紧急插单. 掌握各类产品的生产周期,及计划执行的现状确定中生产计划. 中生产计划展开日生产计划. 大生产计划 依据:生产指令开立后及时排入 功能:掌握订单负荷分布---订单评审、原料物料的请购与订购、设备工装的准备与预先调度、增减产计划的参考. 特性:准确度不高、 可变的、 需透过宽放时间的预留减少变动. 中生产计划 依据:各产品的生产周期与前一个中计划执行的状况排定. 功能:日计划的依据、原料物料的跟催、设备工装的调度与设定、生产安排---含领发料、人员调配培训、工艺资料的准备安置、产前试作、船期安排---. 特性:准确度高、 不变的、 滚动的. 日生产计划 依据:中生产计划. 功能:效率与良率的监控、使管理看得见、异常管理的基础、生产问题的经验储蓄. 特性:看板方式体现、 定时追踪. 产前试作(1) 收集与研讨产品的各项资料,包含:技术图纸