增大界面施工-重点解读.doc

一、编制依据 2、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）； 3、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； 4、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）。 6、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ 145-2004） 7、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ 116-2009） 二、工程概况 本工程混凝土梁间加固改造工程，由于部分框架梁的混凝土不满足设计荷载要求，存在安全隐患，故采用加大截面法予以加固。 结构加固内容：高强灌浆料采用加大截面加固。 三、施工准备 施工工期： 2014.6.15至2014.6.23 历经7天工期。 3.1、现场准备 a、根据进场时的现场情况，清理现场，为正式施工创造条件。 b、根据临时用水、临时用电施工方案，完成临时水、电管网的布设工作。 c、组织施工机具进场：根据需用量计划，按总包要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。 d、在现场以内，安排好工人生活，其包括生活宿舍等，且满足地方政府有关部门规定的生活和卫生标准。 3.2、技术准备 a、组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，并为技术交底做准备。 b、编制加固施工预算，并根据施工预算及施工进度计划，制定材料采购及加工订货。 c、原材料进场应经抽样员抽样，送试验室检验，经相关方签字后方可使用。确保应用于工程的全部材料合格。 四、主要施工方案 4.1、材料 本工程采用：HPB300、HRB335/HRB400/钢筋，C60高强无收缩灌浆料，环氧树脂植筋胶。 4.2、加大截面工程 4.2.1粘接面处理 a、对原混凝土构件结合面进行凿毛，除去2-3mm厚表层及浮皮后，用压缩空气除去粉尘。 b、将界面剂胶按产品说明书配置好后，用滚筒或毛刷，在旧混凝土表面均匀涂刷两道，表面厚度1-2mm。 4.2.2、植筋 梁横向主筋遇柱时植入柱内，梁箍筋对折后植入原梁。 a、根据控制线及标高线，进行钢筋载埋定位线的放线工作。 b、钢筋位置：根据图纸进行放线定位植筋位置。 c、钢筋的植入深度20d(可根据现场实际情况进行调整)，符合图纸及规范要求。 d、钢筋埋植的确定，根据设计图纸，将钢筋埋植位置标示于结构表面，梁柱加固时遇原有钢梁埋件时断开，如于原结构内部钢筋所在位置有冲突，则将钢筋埋植位置作相应调整，以避免在结构开孔时损伤结构内部钢筋，影响原结构的可靠性，如无法全部避开，则应会同甲方设计监理方确定最佳位置以求将结构内部钢筋损伤到最小。 e、钢筋埋植孔的开取：按上述步骤所确定的钢筋埋植位置，用钢筋混凝土金刚石钻机在原结构开孔，开孔深度按所选产品的技术手册确定且不小于15D，开孔直径D+4-8mm（D为应埋植钢筋直径），开孔后及时将孔内积水及杂物清理干净。. f、钢筋埋植孔的干燥处理及清理：用干燥棒将钢筋载埋孔充分干燥，冷却（低于+35℃）后待用，将孔壁上的浮灰用丙酮清擦干净，以免影响结构胶与混凝土的有效粘性。 g、将钢筋表面浮尘清理干净，如钢筋表面有油污，则需使用高效洗涤剂对其进行情理，清理工作完成后经钢筋表面干燥待用。. h、结构胶的配置及钢筋埋植：将结构胶按设计比例进行配置，充分调匀，将胶体第一次注入埋植孔内，并在钢筋埋植位置段均匀涂以结构胶，而后将钢筋插入预埋孔，来回抽插几次，让胶体充分沾涂于钢筋与孔壁上，将钢筋拔出，第二次注胶于孔内，再将钢筋慢慢旋转均匀插入孔内，将孔内空气导出，然后将钢筋固定，堵住孔口，将溢出孔外的胶体及时清理。此步骤工作应确保载埋孔壁与钢筋表面的胶体密实，不应有夹气及其他杂物。 i、钢筋载埋后应确保在胶体固化期及强度增长期内不受扰动，环境温度大于+5℃，载埋3天后即可受力使用。 4.2.3、钢筋 a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 b、钢筋配料：由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，运至现场由人工绑扎成型入模。 c、钢筋弯折：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°；对于抗震结构应为135°。平直部分不小于箍筋直径的5倍；对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。 d、钢筋绑扎结实无松动，搭接长度及搭接