取换套技术分析.pptVIP

四、技术发展 中深部取换套技术的发展主要针对以下五个方面的问题：一是套铣钻具不适应套铣管外封隔器和扶正器的要求；二是钻具强度和结构不适应900m深部套铣的要求；三是错断井的断口引入防丢鱼技术不过关；四是深部工况下新旧套管回接及实施固井密封难 五是套铣泥浆还不能完全满足深部取换套施工周期长、停钻频繁、稳定井壁防坍塌、抗钙浸、预防卡钻等要求 针对上述问题发展的51/2＂套管井中深部取换套技术较好的解决了上述问题 （1）高强度套铣钻具的研制 非标变扣接头：锥度1:8、8扣/寸改为4扣/寸,起下速度提高50%，抗扭力大。这套钻具的丝扣抗拉力4586KN，抗拉扭综合应力386MPa，900m套铣安全系数为1.8，整体强度比原钻具强度提高25%。另一个特点是内通径较大，切割、打捞、断口引入以及鱼头修整和补接等工序都可在套铣筒内进行, 避免频繁起下钻具引起的井壁坍塌和丢鱼等工程事故 （2）管外封隔器及扶正器处理技术 处理的原则是：外体套铣,整体打捞 设 计 的 特 点 （3）严重错断井断口引入方法 错断井下断口的引入是取套施工的关键环节，以往主要采用预处理示踪法 通径小于φ70mm的严重错断井打不开通道，无法示踪，就不能取套，为此，研制了Ⅱ型套铣头，进行扩口收鱼引入 封隔器补接示意图 小直径铅封注水泥补接示意图 效果 施工带有管外封隔器（扶正器）的套损井60口，共钻遇并取出126只扶正器和42级封隔器；对油层部位套损的杏1-41-556井进行深部取换套，取套深度为1112.3m(该井施工周期60天，进入油层256.1m） 套具防卡综合分析 在实际施工中，沉砂、压差及粘吸对套具的作用力是同时存在的。卡套具事故的发生，往往是它们共同作用的结果。因此，在实际施工中应综合考虑 合理的套铣参数 合理的环空返速 较好的修井液性能 提高修井液沉降稳定性 完备的固控设备 正确的施工方法 对卡套具进行预测 及时活动套具 防卡技术措施 1)确定合理的套铣参数 在取换套施工中，影响套速的因素复杂，并与卡阻等复杂情况密切相关，比较重要的因素包括钻压、转速和排量。在套铣过程中，应根据不同的井段和井况及时调整套铣参数，以达到安全、高效的目的 1.5—1.7 60—80 30—50 管外封隔器或扶正器 1.5—1.7 50—70 30—50 断口 1.7—1.8 80—100 100—130 封固段 1.7—1.8 100—120 50—80 裸眼段 1.5—1.7 80—120 10—40 水泥帽 排 量（m3/min） 转 数（r/min） 钻 压（KN） 套铣井段或井况 2)控制好修井液性能 修井液性能的好坏，直接影响到井内净化程度、套速快慢和套具的卡阻情况。因此，根据研究，确定出合理的修井液体系及维护处理方法 用清水维护，加携砂剂1000—1500kg，对接前大排量洗井2周以上。 粘度55—65s 失水≤4ml 含砂＜1% 套铣完对接前 用0.1-0.2%的YH-1溶液维护处理修井液，防止钙侵，视工期长短补充防塌剂SPAN和SAKH，钻至易塌段加入RH-3防卡。 粘度50—60s 失水≤6ml 含砂＜3% 套下部水泥封固段 加SPNH500kg，胺盐50kg，粘度升高时，加入JN-A和YH-1水溶液维护。钻进至加重井深，处理好基浆，同时补SAKH 500kg、JN-A 100kg、YH-1 100kg、RH-3 400kg后加重，加重后用JN-A和YH-1水溶液维护。 粘度50—60s 失水≤6ml 含砂＜3% 套铣裸眼段 用0.1-0.2%的YH-1溶液维护处理修井液，防止钙侵，视工期长短补充防塌剂SPAN和SAKN，钻至易塌段加入RH-3防卡。 粘度50—60s 失水≤6ml 含砂＜3% 套铣水泥帽 转泥浆40m3，加入SAKH250kg、SPNH250kg、YH-1 300kg、NPAN100kg、KPAM100kg 粘度45—55s 失水≤6ml 含砂＜2% 施工前 维护处理方案 性能指标 工序 修井液性能指标及维护处理方案 3）及时活动套具 通过前面理论研究表明：卡阻力随着静止时间的增大而增大，因此现场最有效的预防方法就是及时活动套具。为此研制了套具防卡活动装置 最大活动载荷81.7吨 有效活动距离0.75米 取换套施工中，在进行切割、打捞、下套管、对接等工序时，套具是悬挂于井口、处于静止状态的。套具在静止状态下容易发生卡阻，甚至造成卡套具事故的发生。套具防卡活动装置研制的主要目的是保证套具在静止工况下，大钩被占用或进行其它井口作业时，可以实现套具在一定范围内举升或下