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XXX模板工程施工方案 2010年10月 目 录 第一章 工程概况 1 第二章 编制依据 1 第三章 施工准备 1 第四章 施工部署 2 第五章 施工工艺流程 2 第六章 模板安装工艺 4 第七章 质量要求 6 第八章 模板质量保证技术措施 8 第九章 模板工程的安全文明技术措施 9 附：模板设计计算书 10 A 梁模板计算书 10 B 柱模板计算书 27 工程概况 XXX工程位于XX市XX镇XX村XX路，属于框架结构，2号楼地上3层，建筑高度11.5米，建筑总面积1116.63平方米，首层层高4米，二、三层层高3.6米，3号楼地上5层，建筑高度18.3米，建筑总面积2999.0平方米，总工期94天，本工程难点在于工期紧，3号楼建筑造型较复杂，施工难度较大。 本工程采用Φ500（壁厚100）预应力钢筋砼预制管桩基础，锤击施工，3号楼属于五层框架结构，局部九层。由XXXX有限公司投资建设，XXX设计院设计，XXXX地质勘查，XXX监理有限公司监理，XXX有限公司组织施工；由XXX担任项目经理，XX担任总工。 编制依据 本工程施工图； 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006版）中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（2002版）； 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 128－2000 《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社； 施工准备 1.材料及主要机具： （1）胶合板及条板：尺寸为915×1830，厚度为18mm。另配备100～300mm宽的同厚度条板。 （2）木龙骨：截面尺寸为50×100mm、65×65mm。 （3）门式钢管架：采用型号为MF1219，立杆中心线宽度1212mm，高度为1930mm。立杆为Φ42×2.5钢管，配件主要有立杆垫座、可调顶托、插销、连接扣件等。 （4）其他附件：紧固螺栓、柱模定型箍等。 （5）机械设备及工具：圆锯机、木工铣床、手提电钻、铁木榔头、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板等。 2.技术图纸准备： （1）3号楼1~2轴交A~G轴承台顶标高-2.60，3~4轴承台顶标高为-0.60，承台、地梁采用180厚砖模施工，板底浇筑100mm厚垫层。 （2）3号楼电梯井承台面标高平电梯井底板面标高，采用240厚砖模砌筑。 （2）3号楼-2.0~0.00挡土墙、-2.0剪力墙靠2轴侧地梁采用木模板施工； （3）3号楼3~4轴首层地梁采用180厚砖模砌筑，板底浇筑100mm厚垫层。 （4）2号楼、3号楼其余楼面框架结构均采用木模板，门式脚手架做模板支撑。 施工部署 1.项目部对模板班组的管理 在工程正式开工前，精选具有施工经验的模板生产班组进行作业，并加强岗前学习、培训工作，组织模板施工管理人员和工人进行上岗技术、规范学习及特殊工种培训。在上岗前由项目部技术负责人对模板施工人员进行技术及安全教育与交底，确保模板工程的安全、优质、文明施工。 2.劳动力的进场计划 木模专业队分队部与班组二级管理，队部由承包人任队长，配模员1名（兼质检员），在地下部分施工阶段计划配备20人左右，上部主体阶段计划配备50人左右。 3.施工工期安排 根据本工程总体施工进度安排，各阶段模板安装施工工期计划如下： 2号楼 计划施工工期（天） 3号楼 计划施工工期（天） 承台、地梁模板 13 承台、地梁模板 20 一～三层模板（每层） 6 一～三层模板（每层） 9 四～五层模板（每层） 8 上部结构 13 施工工艺流程 1.木模板安装工艺流程 （1）柱模安装：单片预组→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→ 自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定。 （2）墙模安装：组装前检查→安装第一步模板 （两侧）→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、楼板模板连接。 （3）梁模安装：弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位安装起拱→侧模安装→安装侧向支撑或梁夹固定→检查梁口平直模板尺寸→固定梁口卡→与相邻模板连固。 （4）板模安装：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。 2.模板拆除工艺流程： （1）柱模拆除：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍（或穿柱螺栓） →拆除竖楞，自上而下拆柱模板→模板及配件运输维护 （2）墙模拆除：拆除穿墙螺栓→敲击模板立楞上端，使之脱离墙体→用撬棍撬模板底边、侧边，使之全部脱离墙体→模板及配件运输维护