燃煤SOx生成机理与控制技术分析.pptVIP

燃煤SOx生成机理与控制技术 报告人：贝尼尼 一、综述 二、SO2生成机理 三、SO3生成机理 四、SO2排放浓度 五、燃烧前脱硫 六、燃烧中脱硫 煤中含硫量可估算煤燃烧中SO2的生成量，原因： 可燃硫占煤中硫分的90%以上 在氧化性气氛中，煤在燃烧过程中其可燃硫全部会被氧化生成SO2 SO2 (64) 4.1 SO2生成量的估算 4.2 灰中的金属氧化物对SO2排放浓度的影响 灰中含有：CaO、MgO、Fe2O3等碱性物质，会和SO2发生如下反应： 因此，煤的灰分具有一定的脱硫作用。 mg/Nm3 4.3 SO2排放浓度的计算公式： 故飞灰脱硫作用的大小取决于其碱度 K——烟气中SO2的排放系数，即不采取其他脱硫措施，排放的SO2浓度与原始总生成的SO2浓度之比 K=63+34.5×（0.99）Aj Aj —表示煤灰的碱度 Aj=0.1×αfhAzs（7CaO+3.5MgO+Fe2O3） αfh—煤灰分中灰飞所占的份额，一般煤粉炉可取0.85； CaO、MgO、Fe2O3—灰中氧化钙、氧化镁和氧化铁的百分比(%) Szs——折算含硫量，即相应于煤1MJ发热量的含硫量 0.3678——过量空气系数为1.4时，煤每1MJ发热量所产生的干烟气容积 (Nm3/MJ) 4.4 脱硫效率的计算公式： ——环境保护标准规定的该种燃煤锅炉的SO2允许 排放浓度。 400 90 4.5脱硫效率与含硫量、SO2的生成浓度的关系 煤中含硫量与SO2的原始生成浓度以及脱硫效率的关系图 4.6 煤的折算含硫量在不同的排放系数下与排烟中原始SO2生成浓度及要求的脱硫效率的关系 0.75 3500 600 80 400 90 mg/Nm3 K=85.8% 4.7小结 煤中含硫量可估算煤燃烧中SO2的生成量。 煤的灰分具有一定的脱硫作用。 SO2排放浓度的计算公式： 脱硫效率的计算公式： mg/Nm3 一、综述 二、SO2生成机理 三、SO3生成机理 四、SO2排放浓度 五、燃烧前脱硫 六、燃烧中脱硫 5 燃烧前脱硫 微波法是将煤浸在碱液中用微波照射，使硫化铁硫及有机硫的化学键被微波打破，生成H2S,H2S再与碱反应而被脱除。 此外，还有细菌脱流、磁力脱流以及溶剂精炼脱硫等各种新方法。 煤的洗选 煤的转化 其他 比重 气化或液化 化学浸出法、微波法等 5.1 煤的洗选 煤炭洗选是利用煤和杂质（矸石）的物理、化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。目前国内外采用的选煤方法主要为：重介质选煤、跳汰选煤、浮选选煤、干法选煤。 洗选法不能脱除有机硫及在煤中嵌布很细的硫化铁硫。 脱硫效率决定因素：硫化铁硫的颗粒大小、煤中无机硫的含量。 5.1.1重介质选煤 重介质选煤的基本原理是阿基米德原理，即浸没在液体中的颗粒所受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的液体的重量。 颗粒的密度 悬浮液体的密度 若 大于 则颗粒将下沉； 若 小于 则颗粒将上浮； 若 等于 则颗粒将悬浮； 当颗粒在悬浮液体中运动时，除受重力和浮力作用外，还将受到悬浮液体的阻力作用。 对最初相对悬浮液体作加速运动的颗粒，最终将以其末速相对悬浮液体运动。颗粒越大、相对末速越大、分选速度越快、分选效率越高。 可见，重介质选煤严格按密度分选，颗粒粒度和形状只影响分选的速度。 5.1.2跳汰选煤 跳汰分选是利用强烈振动造成的垂直交变介质（通常是水或空气）流，使矿粒按相对密度分层并通过适当方法分别收取轻重矿物，以达到分选目的的重力选矿过程。 在跳汰过程中矿粒按密度分层。一般被分选矿粒的相对密度差越大，粒度大小差别越小，分选效果越好。 5.1.3 浮选选煤 浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同分选矿物颗粒的作业过程，是应用最为广泛的选矿方法。 生产实践证明，不同粒级的煤泥，在浮选中的速度和可浮性存在较大的差异。 采用分级入选的方式，可使不同粒级的煤泥得到合理有效的处理。一般可将煤泥分成三个级别，即粗粒级、中等粒级、高灰细泥。 5.1.4 干法选煤 干法选煤主要是利用煤和矸石的物理性质差别实现分选，物理性质包括密度、粒度