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电火花切割的操作与安全 　　1． 电火花切割的安全技术规程 　　作为电火花切割加工的安全技术规程，需要从两个方面考虑：一方面是人身安全；另一方面是设备安全。具体有以下几点。 　　 操作者必须熟悉切割设备的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对设备有关部位注油润滑（润滑油必须符合设备说明书的要求）。 　　 操作者必须熟悉切割加工工艺，恰当地选取加工参数，按规定操作顺序操作，防止造成断丝等故障。 　　 用摇柄操作储丝筒后，应及时将摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸电极丝时，注意防止电极丝扎手。换下来的废线要放在规定的容器内，防止混入电路和走丝系统中，造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因储丝筒的惯性造成断丝及传动件的碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。 　　 正式切割工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞丝架和因超程破坏丝杆、螺母等传动部件，对于无超程限位的工作台，要防止超程坠落事故。 　　 尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。加工之前应安装好防护罩。 　　 设备附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起爆炸。 　　 在检修设备、设备电器、脉冲电源、控制系统时，应注意适当地切断电源，防止损坏电路元件。 　　 定期检查设备的保护、接地是否可靠，注意各部位是否漏电，应尽量采用防触电开关。接通加工电源后，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲电源的两输出端（床身与工件），以防触电。 　　 禁止用湿手按开关或接触电器部分。如因电器短路造成火灾是地，应首先切断电源，防止工作液等导电物进入电器部分，立即用四氯化碳灭火器等合适的灭火器灭火。 　　 停机时，应先停高频脉冲电源，后停工作液，让电极丝运行一段时间，并等储丝筒反向后再停走丝。工作结束后，关掉总电源，擦将工作台及夹具，并润滑设备。 　　2． 电火花切割设备的使用规则 　　电火花切割设备是技术密集型产品，属于精密加工设备，操作人员在使用设备前必经过严格培训，取得合格的操作证书后才能上机工作。为了安全、合理和有效地使用设备操作人员必须遵守以下几项规则。 　　 对自用设备的性能、结构有较充分了解，能掌握操作规程和遵守安全生产制度。 　　 在设备的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。 　　 经常检查设备的电源线、超程开关和换向开关是否安全可靠。 　　 按设备操作说明书所规定的润滑部位，定时注入规定的滑润油或润滑脂，以使机构运转灵活，特别是导轮和轴承，要定期检查和更换。 　　 加工前检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否通畅。 　　 下班后清理工作区域，擦将夹具和附件等。 　　 定期检查设备电气设备是否受潮和可靠，并清除尘埃，防止金属物落入。 　　 遵守定人定机制度，定期维护保养。 　　3． 电火花切割设备的保养及故障处理 　　（1）保养方法 　　电火花切割设备维护保养的目的是为了保持设备能正常可靠工作，延长其使用寿命。一般的维护保养方法如下。 　　1) 定期润滑 　　电火花切割设备上需定期润滑的部位主要有导轨、轮、导轮轴承等，一般用油枪注入。轴承和滚珠丝杠如有保护套式的，应拆开注油。丝杠螺母、传动齿可以使用半年或一年后拆开注油润滑。 　　2) 定期调整 　　对于丝杠螺母、导轨及电极丝挡块和进电块等，要根据使用时间、间隙大小或沟槽深浅进行调整。部分电火花切割设备采用锥形开槽式的调节螺母，则需适当地拧紧一些，凭经验和手感确定间隙，保持转动灵活。滚动导轨的调整方法为松开工作台一边的导轨固定螺钉，拧调节螺钉，看百分表的反应，使其紧靠。挡丝块和进电块如使用了很长时间，摩擦出沟痕，需转动或移动一下，以改变接触位置。 　　3) 定期更换 　　电火花切割设备上的导轮、电刷（有的为进电块）、挡丝块及导轮轴承等均为易损件，磨损后应更换。导轮的装拆技术要求较高。电刷更换比较容易，螺母拧出后，换上同型号的新电刷即可。挡丝块目前常用硬质合金，只需改变位置，避开已磨损的部位即可。 　　由于交流供电电压的变化，会使加工和控制系统的输出电压幅值不稳定，从而导致加工效果不良。严重时，会使设备电器控制失灵，造成设备运行故障，致使工件报废。因此，配置交流稳压电源，可在一定程度上缓解这类问题。 　　按相数分，交流稳压电源有单相和三相稳压电源；按稳压原理分，有磁饱和式稳压电源和电子交流稳压电源。目前使用的多数是电子交流稳压电源，有各种规格的成品可供选购。电火花切割设备的控制柜多数采用1～2kW的单相电子交流稳压电源。使用电子交流稳压电源之前，应详细阅读其使用说明书，按规定安装、使用交流稳压电源。一般应注意以下几方面。 　　 交流稳压电源的输入、输出线除了考虑机械强度、防伤、绝缘之外，线径应有一定的裕度。 　　 为确保稳压电源正常工作，其