电镀物料管理办法.docVIP

电镀物料管理办法 1.0目的 为了确保电镀件符合相关方的要求，加强对电镀厂商的监控力度，特制定本办法。 2.0范围 适用于我司所有外发电镀物料。 3.0 职责 3.1采购部:收集电镀厂商的自我声明（SD）、电镀液的环境管理物质资料（MDSD）、客户认可的第三方RoHS检测报告等。 3.2品质部: 3.2.1按客户要求（PD/PM）及原材料检验规范进行电镀件的检验，并出具检验报告； 3.2.2每季度对电镀供应商进行不少于一次现场审核； 3.3仓库:负责不同厂家电镀物料的标示、区分及存储； 3.4 生产部：负责不同厂家电镀物料的批次使用，避免混用、错用； 3.5 供应商： 3.5.1做好每班次的工序过程记录，包括电镀时间、电流密度、水浴温度等； 3.5.2每次送货时必须附上该批次的出厂检验报告。 4.0 细则 4.1 电镀件测定项目及规定 4.1.2 品质部根据客户要求做成电镀件检测规范、判断标准等文件资料。 4.1.2采购部负责相关规范、标准等要求传答到电镀厂商。 4.2坯件的采购管理： 4.2.1坯件外发前，采购要求供应商提供客户认可的第三方原材料RoHS检测报告； 4.2.2对电镀件材料的五金或塑胶供应商均按以上要求执行； 4．3电镀液的管理： 4.3.1由采购部要求电镀厂商提供电镀液的成分表，电镀液的配置成分中各重金属的含量以及镀层中的成分含量情况，以保证电镀件的限制性物质含量不超RoHS的要求，成分含量、浓度等符合正常的工艺要求。 4.3.2当生产过程中出现异常时，必须对电镀液进行二次或多次分析，以确保各项参数符合工艺要求。 4.4 供应商在正式电镀前应进行不少于两片的试镀，其中一片在镀覆一定时间后取出以确定时间，另一片用于最终测厚，以判断整个过程是否符合厚度要求。坚决杜绝依据经验确定电镀时间的做法。 4.5 电镀后应及时进行钝化（除氢）处理，最长不能超过4小时。 4.6 供应商应对每批次的产品出具检测报告，内容至少包括批次号码、生产日期、镀层厚度以及盐雾试验等项目。 4.7 标识管理： 供应商应在每个独立包装的电镀物料上注明批次号码、生产日期等信息，以利于产品质量的追溯。 4.8仓储管理：对于合格电镀物料，我司仓管应按照先进先出(FIFO)的原则进行发料，以避免物料的过期存放。 附件:电镀物料供应商管理流程图 编制： 审核： 批准： 流程图: 佛山市顺德区施艺五金实业有限公司 SY/PZ-04-2014 NG OK OK NG NG OK 记录保存 原因分析 对策改善 出貨 入库/标识 出货检验 标识/放置 制程确认 投入/生产 入库/标识 确认 坯件检查 电镀厂商 委托方（我司）