金属工艺学第二篇铸造篇摘要.ppt

第二篇铸造篇 概述 :我国有辉煌的传统冶铸历史，在殷商时期就有灿烂的青铜器铸造技术。如北京明朝永乐青铜大钟，重达46.5t，钟高6.75m，钟唇厚22cm，外径3.3m，钟体内遍铸经文22.7万字，击钟时尾音长达2分钟以上，传距20km。外形和内腔如此复杂、重量如此巨大、质量要求如此高的青铜大钟，正说明我国早已掌握冶炼和铸造技术。 一.? 铸造实质和铸造方法分类 铸造——将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固，以 获得一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件的或 形方法，称为铸造。 分类：砂型铸造 产量占80%以上； 特种铸造 二、铸造生产特点： 可制复杂件；适应性广；成本低；与零件相近.加工余量少；机械性能较锻件低；废品率高。 第一章 铸造工艺基础 在铸造生产中，获得优质铸件是最基本的要求。所谓优质铸件是指铸件的轮廓清晰、尺寸准确、表面光洁、组织致密、力学性能合格，没有超出技术要求的铸造缺陷等。 合金的铸造性能是指合金在铸造成形时获得外形准确、内部健全铸件的能力。主要包括合金的流动性、凝固特性、收缩性、吸气性等。它们对铸件质量有很大影响。 §第一节液态合金的充型（流动性） 一 合金的流动性 1. 液态合金本身的流动能力，称为合金的流动性。 2. 流动性对铸件质量的影响： 流动性好： 铸件外形完整，轮廓清晰，尺寸准确，内在质量好。 流动性不好： 易产生浇不足、冷隔、气孔、夹渣、缩孔、缩松等铸造缺陷。 3.流动性的试验方法： 螺旋形试样法（见教材P40图2-1） 一般情况，同样工艺，流动性好：铸件轮廓清晰，薄而复杂…流动性不好：铸件浇不满，冷隔….充型不好 灰口铸铁、硅黄铜最好，铸钢流动性最差。 二．影响流动性的因素： 1.合金的种类: 合金不同流动性不同 2. 化学成分：同种合金中成分不同的合金具有不同的结晶特点，流动性也不同。 结轮； 恒温下结晶，流动性较好；两相区内结晶，流动性较差 3.浇注条件对充型能力的影响 4.铸型充填条件对充型能力的影响 5.铸件结构对充型能力的影响 折算厚度： 折算厚度也叫当量厚度或模数,是铸件体积与铸件表面积之比。折算厚度越大，热量散失越慢，充型能力就越好。铸件壁厚相同时，垂直壁比水平壁更容易充填.(大平面铸件不易成形) 复杂程度： 铸件结构越复杂，流动阻力就越大，铸型的充填就越困难。 第二节 合金的凝固与收缩 一.铸件的凝固方式: 见教材P41图2-3 1.逐层凝固: 见图中a 2.糊状凝固: 见图中b 3.中间凝固: 见图中c 二．铸造合金的收缩： 合金的收缩的过程: 合金从液态冷却至室温的过程中，其体积或尺寸缩减的现象。合金的收缩给液态成形工艺带来许多困难，会造成许多铸造缺陷。（如：缩孔、缩松、裂纹、变形等）。 合金的收缩 2. 影响收缩的因素 不同合金的收缩率不同。 三.铸件中的缩孔与缩松 1.缩孔的形成: 纯金属、共晶成分和凝固温度范围窄的 合金,浇注后在型腔内是由表及里的逐层凝 固。在凝固过程中，如得不到合金液的补充， 在铸件最后凝固的地方就会产生缩孔. 2.缩松的形成原因: 铸件最后凝固的收缩未能得到补足，或者 结晶温度范围宽的合金呈糊状凝固，凝固区域 较宽，液、固两相共存，树枝晶发达，枝晶骨 架将合金液分割开的小液体区难以得到补缩所 致。 缩孔易出现的部位 判断缩孔出现的方法 A等温线法 B内截圆法 3.消除缩孔和缩松的方法 定向凝固原则解决缩孔的方法演示 解决缩孔的方法演示： 冒口和冷铁 第三节 铸造内应力、变形和裂纹 铸造内应力:由于铸件固态收缩时受到阻碍而在铸件内部产生的内应力. 热应力的形成过程演示 机械应力形成过程分析 热应力的消除方法 铸件的变形原因 小结 第四节 铸件中的气孔 一.析出性气孔: 见教材P47图2-12 高温液态吸收的气体凝固时溶解度降低，又来不及排出，形成“针孔”。 防止：1.对金属液进行“除气处理”.