磨辊堆焊修复之冷焊技术.docVIP

磨辊堆焊修复之冷焊技术 关键词：磨辊堆焊修复，磨辊磨损修复，磨损原因，冷焊技术，高分子材料 某些材料的连接用一般的焊接法时，由于焊接时温度很高，不仅有损材料的强度，而且还容易变形，特别对薄型材料就更成问题。但这些问题对冷焊来说是不存在的，因为冷焊是在常温下进行，同时接头的应力能比较均匀地分布在全部胶面上，从而改善了金属由于焊、铆、螺栓连接所引起的上述部分问题，提高了疲劳寿命。现随着冷焊技术应用的成熟，高分子复合材料类冷焊应用较为稳定广泛， 磨辊磨损原因 1. 制造工艺 衬板受铸造工艺和加工工艺限制，衬板成品很难达到与磨辊理论配合精度，造成配合面存在一定的间隙。 2、检修环境 正常运行情况下，衬板使用6-8个月正常掉面，掉面过程中受检修环境影响（粉尘浓度大），配合面因粉尘附着，也会产生间隙并导致磨损。 3、运行环境 磨辊是一个圆柱体，直径（带衬板）3000mm，在磨盘带动下旋转，转动时磨辊上各点线速度相同。因此，在磨盘和磨辊的接触线上，磨盘与磨辊之间在O点是纯滚动，而内外都有速度差，存在相对滑动。因此磨辊衬板两端受力较大，受力不平衡导致立磨磨辊磨损。 磨辊磨损冷焊修复技术优势 1、现场局部补焊 该方法较垫铜皮法会更安全，但也仅仅是一种应急处理法，如果长期运行将成为重大隐患，对设备管理和安全连续生产带来重大风险。 2、拆卸返厂或拆卸外协焊接 返厂维修方式较为普遍，但维修时间长