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电站压力钢管施工焊接线能量（热输入）控制的讨论 陈奎昌 内容摘要：正火钢、控轧钢、调质钢的焊接已被广泛地用于压力钢管制作，对于这些钢的焊接接头质量控制，不但要求焊缝质量经过射线RT拍片或超声波UT探伤合格，还要保证热影响区的组织不被严重破坏。我们都知道，钢材加热至1100℃以上奥氏体晶粒将迅速涨大。这些粗大的奥体冷却后会产生一种既无强度也无韧性的岛状马式体或上贝茵体组织。而焊缝热影响区中的过热区温度在1100℃-1300℃之间，控制焊接线能量就是控制过热区的高温停留时间和T8/5冷却速度，防止脆性组织的出现，保证接头的强度和韧性。 电站压力钢管用材，在60年代以前主要是以低碳钢Q235为代表的低碳钢，该钢种热敏感性不大，一般不需要作焊接线能量控制。60年代以后出现了以16MnQ345为代表的普低钢，它是在低碳钢基础上加入少量Mn（≤1.8%）而形成的一个新钢种，以上两种钢大多是热轧成型后直接供货（偶有少量普低钢有正火后供货的现象），都不需要特别控制焊接线能量，只有板厚超过一定尺寸后要求通过试验测定其焊接线能量有效范围并加以控制（见压力钢管制造安装及验收规范DL5017-93版6.3.15条）。所以长期以来焊工基本上没有控制焊接线能量的概念。不管多大的坡口一概采用多层单道焊，从不限制焊条的摆动宽度，特别是最后几层和盖面层一律单道完成。用焊工的话说：好控制、好焊、好看。 60年代以后普