钻孔灌注桩要点分析.pptVIP

旋挖钻斗 * * 旋挖钻、冲击钻、回旋钻 ——之比较 * 适用范围的比较 * 冲击、回转钻不足之处 污染环境，不环保 成孔速度慢 适应能力差 自动化程度低，操作工人劳动强度大，工作环境差 *  泥浆护壁和悬浮颗粒出渣均需要泥浆，而泥浆对现场和周围环境均造成环境污染，无法满足当代社会日益重视的环境保护和文明施工的要求。循环泥浆，沉淀出渣需要泥浆池，这就要占用较大的施工场地。 *  按照正常的施工质量要求和一般地质地层情况，回转钻机每天钻孔8一lOm左右，而冲击钻成孔速度则更慢。 *  除冲击钻机的适应能力强外，回转钻机不能对付强风化层之外的更硬的地层。 冲击钻机和回转钻机都只能钻垂直孔，不能钻斜孔。 *  冲击钻机和回转钻机的自动化程度不高，基本是露天操作，工人工作的环境恶劣，已不符合现在社会人性化和高度自动化的潮流。 * 旋挖钻 环保卫生 成孔速度快 适应能力较强 高度自动化，操作工人劳动强度小，工作环境舒适 * 在一般地层，旋挖钻机成孔速度是普通钻机的4-6倍。按照在一般地层和桥梁桩长30米以内估算，按照正常的桩基成孔的质量控制要求，成孔一根合格的桩基，回转钻机大约是24-36小时。而熟练的旋挖钻机操作手再配备技术员指导钻孔，桩基成孔则只需要6-9个小时。在这方面旋挖钻机的优势明显。 * 尽管一次投入费用较大，但成孔费用消耗等经济技术指标比其他方法成孔费用低，是一种理想 的施工工艺，同其它工艺相比综合考虑是降低了成本。从目前看该工艺有着相当可观的经济效益和社会效益。 * （六）清孔 目的： 钻孔过程中会有一部分泥浆和钻渣沉于孔底，必须将这些沉积物清除干净，才能使灌注的混凝土与地层或岩层紧密结合，保证桩的承载能力。 要求：桩底沉渣厚度特殊结构主墩不应大于5厘米，一般桥梁墩台柱桩不应大于5厘米，摩擦桩不应大于20厘米。 方法： 抽浆清孔 换浆清孔 掏渣清孔 * * * * 循环排渣 （七）钢筋笼的制作和安装 注意事项： 钢筋骨架一般每隔2～2.5米设置直径14～18毫米的加强箍筋一道； 钢筋骨架可分段制作； 要确保保护层厚度； 钢筋骨架运输无论采用何种方法，均不得使骨架变形。 钢筋骨架可采用钻机塔架、扒杆或起吊机吊起，对准护筒中心缓慢下放至设计标高。 下放钢筋骨架应防止碰撞孔壁 当最后灌注的混凝土开始初凝时，应立即割断钢筋骨架的吊环 * * * * 钢筋笼制作１ * * 制作钢筋笼 钢筋笼制作２ * * * * 起吊 * * 对准孔位 * * 对 准 孔 位 ２ * * 钢筋笼焊接 钻孔灌注桩施工 * * 桩基础施工 一、钻孔灌注桩 ? * * 钻孔灌注桩 是指采用不同的钻孔方法，在土中形成一定直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架（笼）吊入井孔中，灌注混凝土形成的桩基础。 * * 施工主要工序： 场地准备 埋设护筒 制备泥浆 钻孔 清孔 钢筋笼入孔 灌注水下混凝土等 成孔 下导管和钢筋笼 灌注水下混凝土 成桩 旱地： 浅水： 深水： 平整 、 夯实场地 围囹法（是指在基础里四周起支撑的围护圈梁） 筑岛 1. 护筒的作用： 固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。 2.护筒的制作要求： ①护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种，视具体情况而定。钢护筒厚4~8mm，钢筋混凝土护筒厚8~10cm 。护筒上部设1～2个溢浆孔， ②护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。用旋挖钻、回转钻机钻孔的宜加大20～30厘米；用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜加大30～40厘米。 * * 3.护筒的埋设要求 ①钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。 ②埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压等方法。 ③埋置深度一般情况为2—4米，特殊情况应加深。 ④护筒顶端高程应满足孔内水位设置高度的要求； * * 护筒入土深度 * * * * （三）泥浆制备 泥浆作用： 在孔壁形成泥皮稳定孔壁、悬浮钻渣、润滑钻具 、正循环排渣。 组成及要求： ①水：水的PH值7～8之间，不含杂质 ②粘土（或膨润土）：塑性指数大于25，粒径小于0.005mm颗粒含量多于总量的50%，相对密度为1.1～1.5 ③添加剂： 无机：纯碱等促使颗粒分散、防止凝聚下沉 有机：丹宁液、拷胶液等降低粘度 * * 泥浆池 * * 泥浆指标检测仪器 （四）钻