焊条选用90196说明.pptVIP

由焊接材料所想到的…… 一、工程焊接相关标准、资料简介 二、焊条型号与牌号的识别 三、焊条的选用 四、氩弧焊丝的选用 五、镍基合金的焊材选用 4、铬钼珠光体耐热钢的焊条选用要点： ☆从合金元素过渡方式看，绝大多数低合金耐热钢焊条的主要合金成分都是由药皮来过渡的。 （1）一般可按钢种和构件的工作温度来选用，以保证接头的高温性能。通常选用熔敷金属化学成分和力学性能与母材相同或接近的焊条。 ★JB/T4709-2000规定：低合金耐热钢的焊缝金属除应保证力学性能、抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa外，还应保证化学成分。 （2）如焊件焊后需经退火、正火或热成形，则应选用合金成分和强度级别较高的焊条。 （3）对于有冲击韧性要求的焊件，一般情况选用的焊条其焊缝金属常温冲击值应不低于相应母材标准规定下限值； ★压力容器焊接的铬钼钢焊条应符合JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》的规定。 （4）不论从提高焊接接头的抗裂纹能力，还是从满足力学性能考虑，都要求采用碱性低氢型焊条。只有在一些小直径薄壁管及一些管道经氩弧焊打底后作盖面焊时才可选用其他类型焊条（如R302、R310等）。 （5）考虑到防止热裂纹，通常将焊材中的碳含量控制在低于母材的碳含量。 ▲焊缝金属的含碳量一般应不大于0.14%。对于1.25Cr-0.5Mo钢和2.25Cr-1Mo钢，焊缝金属的最佳碳含量为0.10%左右。 ▲碳含量过低的铬钼钢焊缝经长时间的焊后热处理会促使铁素体形成，导致韧性下降，故应谨慎使用碳含量过低的焊材。 （6）对于不便于进行高温预热或焊后热处理的场合（尤其是现场补焊），可采用奥氏体焊条或镍基合金焊条。 ▲一般情况下选用Cr25Ni13型焊条，如A307、A312等； （五）奥氏体不锈钢的焊条选用 1、对不锈钢的认识： 不锈钢是指主加元素Cr高于12%，能使钢处于钝化状态、又具有不锈钢特性的钢。不锈钢实际是不锈钢（耐大气、水等弱腐蚀介质）和耐酸钢（耐酸、碱、盐等强腐蚀介质）的总称。不锈钢并不一定耐酸，而耐酸钢一般具有良好的不锈性能。 ●不锈钢的分类 ◆不锈钢根据其显微组织分为铁素体型、马氏体型、奥氏体型、奥氏体+铁素体型和沉淀硬化型不锈钢。 ◆不锈钢根据主要合金元素大致分为高铬型不锈钢和高铬镍型不锈钢。 ◆高铬型不锈钢包括马氏体型不锈钢和铁素体不锈钢两大类。 ◆高铬镍型不锈钢则包括奥氏体、奥氏体+铁素体型和沉淀硬化型不锈钢。 ▼马氏体不锈钢：常见的以Cr13不锈钢为代表，在常温下具有马氏体组织，如1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、9Cr18MoV。 ▼铁素体不锈钢：常见的以Cr13、Cr17为代表，在常温下具有铁素体组织，如0Cr13、0Cr13Al、1Cr17、1Cr17Ti、1Cr25Ti。 ▼奥氏体不锈钢：大致分为： ◇Cr18-Ni8型，如0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2等； ◇Cr25-Ni13型，如0Cr23Ni13； ◇Cr25-Ni20型，如0Cr25Ni20 ； ◇Cr25-Ni35型，如4Cr25Ni35（国外铸造不锈钢） ； ◇超级奥氏体型，如254SMo（20Cr-18Ni-6Mo）。 ☆Cr18Ni9不锈钢是基本的铬镍奥氏体不锈钢。 ★注意：不锈钢的不锈性和耐蚀性是相对的和有条件的，目前还没有对任何腐蚀环境都具有耐蚀性的不锈钢，所以不锈钢的选用应根据具体的使用条件加以合理考虑。 技术人员在进行材料代用时应注意。 ●奥氏体不锈钢的组织特点： ◆通常在常温下的组织为纯奥氏体，也有一些为奥氏体+少量铁素体，这种少量铁素体有助于防止热裂纹。 ◆不能用热处理方法强化。但具有显著的冷加工硬化性，可通过冷变形方法提高强度。 ◆经冷变形产生的加工硬化，可采用固溶处理便之软化。 2、奥氏体不锈钢的焊接特点： （1）热裂纹。 ★防止措施： ◇尽量使焊缝金属呈双相组织，铁素体的含量控制在3-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。 ◇尽量选用碱性药皮的优质焊条，以限制焊缝