焊条电弧焊(6课时)说明.pptVIP

1.焊芯 （1）作用： 1）作为电极传导电流，产生电弧，维持电弧； 2）作为填充材料，与母材金属（焊件金属）熔合在一起，形成焊缝。 2.药皮的作用 （1）机械保护（造气、造渣、保护熔池）。 （2）冶金处理（脱氧、脱硫、脱磷、掺入合金）。 （3）改善焊接工艺条件（稳弧、改善成形、脱渣、减少飞溅）。 1、焊条型号（牌号） 2、焊条的直径 3、焊接电流 4、电弧电压 5、焊接速度 6、焊接层数 7、电流种类 8、焊接极性 焊条直径 1、焊条直径的选择主要取决于焊件的厚度，其次应考虑 接头形式、焊接位置、热输入量及焊工技术熟练程度等因素。 2、焊件厚度不大于4mm时，焊条直径一般不超过焊件厚度；焊件厚度大于4mm时，焊条直径一般取3.2～6mm。 3、焊接位置有平焊、横焊、立焊、仰焊、平角焊等。平焊、平角焊时，焊条直径可取大些；横焊、立焊、仰焊时，为防止熔池过大引起液态金属下滴，应选直径较小的焊条。 4、焊道层数第一层焊条直径小，其他层焊条直径大。 焊接电流 1、焊接时，流经焊接回路的电流称为焊接电流。 2、焊接电流的大小对焊件质量影响很大，增大焊接电流能提高生产率，增加熔深，适于焊接厚度大的焊件。焊接电流过大易造成咬边、增加飞溅，且药皮易脱落；焊接电流过小则电弧不确定，易造成未焊透等质量问题。 3、焊接电流的大小取决于焊条直径，焊条直径越大，焊接电流越大。 4、仰焊时，焊接电流应比平焊小5%～15%，立焊则应更小一些。 5、焊条类型不同，同直径焊接电流大小也不相同。碱性焊条焊接电流小于酸性焊条。不锈钢焊条电流小于碳钢焊条。 七、焊接操作 1、电弧的引燃与控制 （1）引弧的方法 （2）电弧的控制 2、运条 （1）焊条送进运动 （2）焊条沿焊接方向运动 （3）焊条的横向运动 3、焊接工艺参数的选择 （1）焊条直径 （2）焊接电流 （3）焊接速度 引弧的方法 引燃焊接电弧必须将焊条的末端与焊件表面接触形成短路,然后迅速将焊条提离焊件表面至一定距离(2～4mm)，电弧即能引燃。 引弧方法 焊条的运动 焊条横向摆动的形式 焊缝的多层填敷 产生焊接缺陷的主要原因 （1）焊前接头处未清理干净 （2）焊条未烘干 （3）焊接工艺参数的选择不当 （4）操作方法不正确 常见的焊接缺陷 1、未焊透 2、夹渣 3、气孔 4、咬边 5、焊瘤 6　焊接裂纹 划擦法 直击法 1-焊条送进 2-焊条沿焊 接方向运动 3-焊条摆动 a）锯齿形 b）月牙形 c）三角形 d）“8”字形 e）环形 a）单道多层焊 b）多道多层焊 低合金钢焊条型号的编制方法(GB/T 5118－1995) ??交流或直流反接 平、立、仰、横 铁粉低氢型 E5518-X ??交流或直流反接 平、立、仰、横 低氢钾型 E5516-X ??直流反接 平、立、仰、横 低氢钠型 E5515-X ??交流或直流正、反接 平、立、仰、横 高钛钾型 E5513-X ??交流或直流反接 平、立、仰、横 高纤维素钾型 E5511-X ??直流反接 平、立、仰、横 高纤维素钠型 E5510-X ??交流或直流正、反接 平、立、仰、横 钛钙型 E5503-X ??交流或直流正、反接 平、立、仰、横 特殊型 E5500-X E55系列-熔敷金属抗拉强度≥540MPa(55kgf/mm2) ??交流或直流正、反接 平 铁粉氧化铁型 E5027-X ??交流或直流正接 角焊 铁粉氧化铁型 E5027-X ??交流或直流正、反接 平 高氧化铁型 E5020-X ??交流或直流正接 平角焊 高氧化铁型 E5020-X ??交流或直流反接 平、立、仰、横 铁粉低氢型 E5018-X ??交流或直流反接 平、立、仰、横 低氢钾型 E5016-X ??直流反接 平、立、仰、横 低氢钠型 E5015-X ??交流或直流反接 平、立、仰、横 高纤维素钾型 E5011-X ??直流反接 平、立、仰、横 高纤维素钠型 E5010-X ??交流或直流正、反接 平、立、仰、横 钛钙型 E5003-X E50系列-熔敷 金属抗拉强度≥490MPa(50kgf/mm2) 电流种类 焊接位置 药皮类型 焊条型号 系列－强度 低合金钢焊条型号的编制方法(GB/T 5118－1995) 电流种类 焊接位置 药皮类型 焊条型号 系列－强度 ??交流或直流反接 平、立、仰、横 铁粉低氢型 E7518-X ??交流或直流反接 平、立、仰、横 低氢钾型 E7516-X ??直流反接 平、立、仰、横 低氢钠型 E7515-X E7