质量保证大纲要点分析.docVIP

SFZH-HERO船用收放装置 质量保证大纲 编号：X130916-HRB118B 共 5 页 2013年10月 分发： 工艺计划部、生产部、商务部、质量保证部 各一份 批 准： 质 审： 校 对： 设 计： SFZH-HERO船用收放装置 质量保证大纲 目的 为保证收放装置（以下简称“收放装置”）研制过程的全面质量管理，确保研制任务顺利完成，确保为甲方提供优质产品，特制定本大纲。 范围 本文件规定了收放装置质量管理的内容与要求。 本文件适用于收放装置研制全过程，所有参与研制工作的人员均应遵照执行。 规范性引用文件 GJB150 军用设备环境试验方法 GJB907A-2006 产品质量评审 Q/HERO-QP-705-2010 新产品试制控制程序 Q/HERO-3F2-01 技术资料管理制度 Q/HERO-QP-802-2010 不合格品控制程序 Q/HERO-3F2-05 设计文件更改规定 Q/HERO-3F2-07 设计文件签署规定 Q/HERO-QP-402-2010 记录控制程序 Q/HERO-3F6-04 外购件入厂验收规范 Q/HERO-3C6-16 产品出厂交付管理办法 Q/HERO-QP-702-2010 设计和开发控制程序 制定大纲依据 a)GJB1406A—2005《产品质量保证大纲要求》 b)采购合同：合同号：X130916-HRB118B c)哈工程船用收放装置技术协议 d)《质量手册》Q/HERO-QM-2010 e)公司质量方针 f)公司质量目标 产品质量目标 5.1功能和性能目标 产品的功能和性能目标见下表。 产品名称 功能目标 性能目标 船用收放装置 用于航行器的布防和回收。 1. 额定起重：；布放回收高度：；滑道摆动到最大摆角时间：≤30 6. 滑道伸缩道最大行程时间：≤；D-8）。 7产品设计开发策划过程识别的薄弱环节和关键环节 7.1薄弱环节 7.1.1以往经验表明，管路接头位置易出现漏油现象，会造成系统功能异常，影响使用。 预防措施： a)设计输出应针对接头点增加预紧力要求。 b)工艺安排时应进行三定，保证配管质量。 c)设置质量控制点，抽检接头预紧情况。 7.1.2钟形罩两端止口同轴度的状态，会严重影响泵、电机组的使用性能及寿命，应重点控制。 预防措施： a)钟形罩形位公差作为关重尺寸控制。 b)工艺安排关键工序控制，实施三定。 c)同轴度检测安排床检，保证同轴度符合要求。 7.2关键环节 为保证产品能构按期保质保量的交付用户使用，将以下环节定为产品实现的关键环节控制。 a)原材料入厂复验。 b)外购成品件入厂复检 c)阀块材质报告及固溶处理报告。 d)液压管路，阀块打压试验。 e)液压管路焊接工艺、焊缝探伤、防腐处理过程。 f)液压系统清洁度检测。 g)结构件表面喷涂处理过程工艺。 h)最终的工作性能试验。 8 产品实现过程的质量活动和特定要求 产品实现过程的质量控制应符合公司《设计和开发控制程序》、《新产品试制控制程序》、《采购控制程序》《生产和服务部提供控制程序》等质量管理体系文件的要求，也要适应本产品特殊的要求，确保产品满足顾客要求。 8.1 评审 8.1.1 方案评审 船用收放装置项目方案评审主要评审设计方案的合理性、可行性，是否满足研制要求，关键技术问题的解决是否得到有效实施，关键零部件的选择是否合理等。 8.1.2 工艺评审 在船用收放装置项目各阶段工艺设计完成后，开始试制前，对工艺方案、关键工序工艺规程进行工艺评审。工艺评审按照Q/HERO-QP-702-2010中3.8.2条进行。 8.1.3 试制和生产准备状态检查 船用收放装置项目试制准备工作结束后，试制开工前，进行试制和生产准备状态检查。试制和生产准备状态检查按照Q/HERO-QP-705-2010中3.9.1条进行。 8.1.4 产品质量评审 在船用收放装置项目完成后，系统试验前，进行产品质量评审。产品质量评审按照Q/HERO-QP-702-2010中3.8.5条进行。 8.1.5 技术状态管理 在产品的全寿命周期内，开展技术状态管理活动，编制技术状态管理文件，确保各阶段技术状态清楚，并实施有效控制。 设计更改按Q/HERO-3F2-05实施控制。 工艺更改按Q/HERO-3C3-17实施控制。 8.2 设计控制 产品的设计和开发活动要严格按照设计和开发控制程序Q/HERO-QP-702和设计和开发计划执行。在整个研制设计过程中遵循产品“质量第一”的方针和“用户至上”的宗旨。贯彻“一次成功”、“