油液分析技术要点分析.pptVIP

油液分析技术 石油大学 2000年10月 一、油液分析技术及其发展 油液分析技术 通过对运行设备在用润滑油的代表性样品检测与分析，获得有关油品性能指标变化以及油中污染和变质产物的宏观或微观物态特征变化信息，进而确定设备润滑与磨损状态和相关的故障发生机制。 油液分析技术的发展 1941年，美西方铁路公司首次采用 世界上第一台油分析光谱仪，美国Baird公司 铁路机车润滑磨损状态监测 在美国及欧洲的应用 美国三军联合油液分析计划（JOAP） 丹麦海军：核潜艇 海湾战争：空军飞机发动机监测 铁谱分析技术及其发展 1972，第一台商用铁谱仪，1982，国际磨损工况监控会议 应用：从柴油机、汽轮机到人工关节研究的广泛领域 在国内的应用： 1980年-1990年，铁路、船舶、煤炭、电力等多个行业 铁谱、光谱、油液理化指标综合分析 方向： 在线监测、离线监测和近在线监测技术 图象分析、人工智能、远程诊断、虚拟现实技术应用 油液分析技术应用领域 机械设备状态监测与故障诊断 润滑材料的改进与开发 典型摩擦副磨损机理研究 机械零件的摩擦学设计 润滑油品技术服务 车辆污染控制 油液分析技术的主要作用 确定设备合理的换油时机 检验设备用油品质，防止假油或油错用对设备造成损害 确定设备主要磨损机理及程度，实现设备资源合理调度 诊断正在发生或潜在故障，为设备维修决策提供依据 将设备维护过程与环境污染控制有机结合，达到设备维护目标与环保目标和谐统一 对设备的合理润滑提供咨询，实现设备的科学养护； 为润滑油、摩擦元件等相关产品的改进和创新提供依据 油液分析的技术服务模式 在线监测 实时、自动化、设备集成、单一功能目标 离线分析---设备诊断中心 全面、专业、网络化服务，信息可能失真 近在线分析 实时、快速、功能可集成 二、油液分析的基本依据 油品品质在使用时的变化及影响因素 油品在使用过程中的氧化变质或劣化的必然性 环境的影响：大气、冷却和燃油等相关子系统 工作条件：压力、温度、剪切等促进氧化变质 添加剂消耗：抗氧化剂、抗磨添加剂的消耗 油中磨损产物特征变化及影响因素 金属表面磨损产物——磨粒进入润滑系统循环，可反映的摩擦副磨损： 磨损程度：磨粒数量 磨损类型：磨粒的类型 磨损发生的部位：磨粒成分及磨粒的形态 三、油液分析的内容与方法 磨损微粒分析 分析内容：磨粒数量、尺寸分布、成分及形态/类型 分析方法：铁谱、发射光谱、颗粒计数等 目标：确定主要磨损部位、磨损程度和机理/原因 常规理化指标分析 分析内容 ：粘度、闪点、水分、总碱值/酸值 不溶物/机械杂质、氧化度、腐蚀度、污染度 分析方法：粘度/闪点/水分仪、滴定法、斑点试验等 目标：确定油的可用度及相关子系统故障及原因 四、油液分析的一般程序 收集设备原始资料、考察设备现场 制定监测计划和取样规范 按规范取样 样品分析 数据处理 提交监测诊断报告 收集反馈意见 提出设备维护建议 五、铁谱分析技术 分析和直读铁谱仪 利用高梯度磁场，将油液中的磨损颗粒分离出来，按规则排列沉积在铁谱基片上；借助于显微镜，分析磨粒的数量、尺寸分布、成分、类型等，进而确定设备磨损的状况。 仪器读数： 大颗粒读数：Dl(Al) 小颗粒读数：Ds(As) 旋转式铁谱仪 利用离心力和磁场的联合作用，将将油液中的磨损颗粒分离出来，按规则排列沉积在铁谱基片上；借助于显微镜，分析磨粒的数量、尺寸分布、成分、类型等，进而确定设备磨损的状况。 仪器读数 内圈大磨粒读数 外圈小磨粒读数 定量铁谱参数 磨损量： WPC=(Dl+Ds)/L 磨损烈度指数： Is=Dl2-Ds2 磨损严重性: Dl/Ds, (Dl-Ds)/(Dl+Ds) 磨粒识别 磨粒类型 正常磨损颗粒 切削磨损颗粒 粘着擦伤颗粒 疲劳磨损颗粒 腐蚀磨损颗粒 球形颗粒 金属氧化物 磨粒识别方法 磨粒图谱 磨粒自动识别：计算机辅助识别或自动识别 六、元素光谱分析 原子发射光谱分析 元素原子内层轨道上的低能态电子受外界能量激发跃迁到高能态的外层轨道，由于高能态电子的不稳定性，当电子返回内层轨道时，多余能量以光的形式释放，通过检测光的波长及强度信息，区分元素的种类和浓度。 光谱分析 磨损金属元素 Fe, Cu, Al, Pb, Mn, Mo, Cr 污染物元素 B, Na, V, Si 添加剂元素 Ca, Mg, Zn, P 七、红外光谱分析 红外光谱仪 红外光辐射可导致分子官能团的振动，不同分子的振动发生在特定的红外辐射频率（波长）段，产生在红外谱图中可见的峰，这些峰对应不同的物质分子。 五、油液分析诊断软件 在用润滑油监测信息管理系统 油液分析数据库系统管理 监测指标趋势分析 监测诊断报告生成/传输 油液分析诊断专家系统 油液分析数据库系统和诊断知识库管理 磨损