火力发电厂工艺系统简介-辅助系统介绍.ppt

6.6 火力发电厂的脱硝系统 SNCR/SCR联合工艺脱硝流程 1—锅炉；2—催化反应器；3—氨或尿素储罐；4—空气加热器 6.6 火力发电厂的脱硝系统 本工艺是一种高效的烟气脱硫脱销除尘一体化工艺，简称NHDD。使锅炉原烟气进入反应器，文氏管喉口收缩区布置若干喷嘴组成喷淋层，氧活化器产生的吸收液通过喷嘴雾化喷入文氏管的喉口收缩口，分散成细小的液滴并覆盖喉口的整个断面，液滴与喉口内烟气充分接触，发生高强度传质，烟气中的NO、SO2被活性氧氧化，溶于液滴生成硝酸和硫酸。在反应器中和区，与给料机送入的石灰进行中和反应，生成硝酸钙和硫酸钙；除尘后的烟气经过引风机排入烟囱。 5 脱硝脱硫一体化设备 6.6 火力发电厂的脱硝系统 工艺流程图 6.6 火力发电厂的脱硝系统 工艺特点 6.6 火力发电厂的脱硝系统 ＮＨＤＤ工艺原理 原烟气通过反应器发生强制氧化反应和酸碱中和反应进行脱硫脱硝，处理后的烟气经过除尘器进行除尘。由分子筛制氧机制得浓度大于90%的氧气，氧气配合工艺用水供给氧化活化器，经过氧化活化器制得高活性的氧吸收液，并送入反应器，与进入反应器的烟气混合、进行强制氧化反应 6.4 火力发电厂的除灰系统 仓泵结构 6.4 火力发电厂的除灰系统 仓泵工作原理 启动－－排气阀开－－进料阀开－－开始进料－－料位计报警(或装灰时间到)－－进料阀关－－排气阀关－－出料阀开－－进气阀开－－开始输灰－－输送压力降到设定值－－进气阀关－－出料阀关－－输灰结束（完成一次循环） 特点：出料阀先开，进气阀后开。 负压气力输送系统及灰库系统示意图 6.4 火力发电厂的除灰系统 正压仓泵气力除灰系统示意图 6.4 火力发电厂的除灰系统 6.5 火力发电厂的脱硫系统 1 火电厂的脱硫方式 煤炭洗选：使用前脱硫。目前仅能除去煤炭中的部分无机硫，对于煤炭中的有机硫尚无经济可行的去除技术。 循环流化床锅炉(CFBB)-- 洁净煤燃烧技术：燃烧过程中脱硫。具有可燃用劣质煤、调峰能力强、可掺烧石灰石脱硫、控制炉温减少氮氧化物排放等特点。 烟气脱硫：燃烧后脱硫。在锅炉尾部电除尘后至烟囱之间的烟道处加装脱硫设备,目前95％以上的燃煤锅炉采用此方式实施脱硫,是控制二氧化硫和酸雨污染最有效、最主要的技术手段。(目前国内外应用最广泛) 6.5 火力发电厂的脱硫系统 2 烟气脱硫方法 1.按有无液相介入分类 在电力界尤其是脱硫界以有无液相介入来进行分类。 湿 法 半干法 干 法 按 有 无 液 相 介 入 分 类 石灰石/石灰—石膏湿法 氨洗涤脱硫 海水洗涤脱硫 炉内喷钙 电子束辐照烟气脱硫脱氮 喷雾干燥法 炉内喷钙加尾部增湿活化法 烟气循环流化床脱硫法 湿法是利用碱性溶液为脱硫剂，应用吸收原理在气、液、固三相中进行脱硫的方法，脱硫产物和残液混合在一起，为稀糊状的流体。湿法脱硫的操作温度在44－55oC。 湿 法 进入湿吸收剂 排出湿物质 半方法是指在有液相和气相介入脱硫方法，脱硫产物为干粉状。半方法的操作温度控制在60－80oC。 半干法 进入湿吸收剂 排出干物质 干法是指无液相介入完全在干燥状态下进行脱硫的方法。如向炉内喷干燥的生石灰或石灰石粉末，即脱硫产物为粉状。干法的操作温度在800－1300oC。 干 法 进入干吸收剂 排出干物质 6.5 火力发电厂的脱硫系统 2．按脱硫剂分类 目前开发的多种烟气脱硫技术，尽管设备构造和工艺流程各不相同，但基本原理都是以碱性物质作SO2的吸收剂。 钙法 镁法 氨法 碱法 钠法 按 脱 硫 剂 分 类 钙法：以石灰石、生石灰为基础。 镁法：以氧化镁为基础的 氨法：以合成氨为基础 双碱法FGD工艺 （1）脱硫过程 Na2CO3＋SO2→Na2SO3＋CO2↑ 2NaOH＋SO2→Na2SO3＋H2O Na2SO3＋SO2＋H2O→2NaHSO3 （2）再生过程（用石灰乳） 2NaHSO3＋Ca（OH）2→Na2SO3＋CaSO3 Na2SO3＋Ca（OH）2→2NaOH＋CaSO3 钠法：以亚硫酸钠、氢氧化钠为基础。 6.5 火力发电厂的脱硫系统 3 石灰石/石膏湿法脱硫工艺流程及设备 工艺流程: 石灰石经过破碎、研磨、制成浆液后输送到吸收塔。吸收塔内浆液经循环泵送到喷淋装置喷淋。 烟气从烟道引出后经增压风机增压，进入GGH烟气加热器冷却后进入吸收塔。烟气在吸收塔中与喷淋的石灰石浆液接触，除掉烟气中的SO2，洁净烟气从吸收塔排出后经GGH烟气加热器加热后排入烟道。