耐火材料的应用介绍与发展前景.docVIP

耐火材料的应用介绍与发展前景 炼钢系统包括转炉、电炉、炉外精炼炉、钢包和中间包等设备。在电炉中，干式振动料、预制或现浇炉盖或炉盖：三角区等部位，均获得较好使用效果;在转炉和电炉中，损毁时一般采用耐火喷涂料进行修补，其方法有手工投补，湿式、干式或火焰喷涂和溅渣护炉等。在转炉中，普遍采用溅渣护炉技术，炉龄能达到一万次以上;炉外精炼炉种类较多，RH法和DH法脱气装置的插入管衬体，一般用高铝质耐火浇注料浇成整体，使用寿命为20~80次。钢包和中间包是炼钢炉的重要附属设备，也是消耗耐火材料最多的热工设备。过去，钢包一般用粘土耐火砖、高铝耐火砖、半硅砖和蜡石砖等烧成砖砌筑，使用寿命为10~70次。当采用钢包吹炼或连续铸锭时，因出钢铁温度高和停留时间长等原因，致使包龄急剧下降。所以，各国对包衬材质开发十分重视，也取得了显著进展。鞍钢转炉用200t钢包，用铝镁浇注料和自流料筑衬，包龄分别为95次和80次左右;宝钢转炉用300t钢包，用高纯铝镁浇注料筑衬，经过修补后包龄一般在260次左右，耐火材料单耗1.78kg以下;全国不少钢厂不大于100t的钢包，用新技术铝镁耐火浇注料，其包龄为90次左右，浇钢成本每吨钢为5.50~7.50元。中间包包衬用绝热板或镁质类涂料、挡渣堰用莫来石质、铝镁质和镁质耐火浇注料制作，可满足连续铸钢的技术要求。炉外精炼用整体喷枪，用于钢包吹氩或钢包喷粉等。其渣线以上部位用高铝