品质控制基本理念要点分析.ppt

关于品质控制基本理念 重庆金特锐机械有限公司品质部宣 2014-7-1 （1）、对现代品质的理解 1、品质的三要点： 1.品质符合顾客要求和期望。 2.产品品质水准以现有生产技术水准及顾客消费要求（水准）来确定。 3. 在不断提高技术水平的基础上，以经济的（有竞争力的价格）方式，不断提升品质水准来满足顾客的要求。 （4）、工作改善 1.工作类型：日常型（维持型）与突破型（改善型） 2.改善意识：——意识与态度、行为、习惯、人格的关系。改善意识 问题意识 目标意识 3.现场改善方法：①IE方法②愚巧法③4MIE法④VE手法⑤QC手法⑥缺点列序法 等 4.过程改善的步骤——QC-story方法 现状调查，弄清事实 原因分析 要因确认 制定对策 实施对策 检查效果 采取巩固措施 找出遗留问题 1.舍去原有观念，凡事求新求变。 2.不要找理由，而是找方法。 3.不能满足现状。 4.改善对策愈多愈好，要因分析至少需50点。 5.错误立即改正。 6.改善就是赚钱。 7.问题改善前不休息。 8.保持怀疑态度，连续追问5次为什么这样。 9.一个人的创意可十个人共享。 10.改善永无止境。 1.那种东西没有用。 2.确定是这样，但我们厂里则不同。 3.虽然是个很好的方案，但…… 4.成本无法再降低。 5.我们也一直这样努力着。 6.不喜欢接受别人的建议而做。 7.要降低成本，品质一定会随着降低。 8.目前不是很理想吗？为何要改。 9.这种方法行不通，早在20年前我们已经尝试过了。 10.我们对这件事情最清楚了。 7 树立上道工序为下道工序服务的思想 大长江质量方针中“为顾客制造最满意的产品”就是要求我们把顾客放在第一位。同样，下道工序作为上道工序的内部顾客，我们也应准确地识别和理解下道工序的需求和期望。一方面，我们应该理解产品的图纸及相应的技术要求，制造出来的产品需100%达到这些要求；另一方面应该牢固树立服务的思想，主要体现在：要准时地向下道工序提供符合要求的产品。当下道工序反映产品问题时，应该采取积极的态度，不仅应该对现场的产品（包括流出的不良品及在本工序未流出的不良品）及时进行处理，而且应该查找原因，及时进行改进（要求结合身边的正反例子进行讲解，说明不这样做会造成的损失）。 8 人品关系产品，素质决定质量 一个产品的好坏，决定于生产者的质量意识和工作态度。意识上、思想上不去重视，行动上就不可能作好。一个工厂的产品经常出现重复的质量问题，出现问题后或熟视无睹、或投机取巧，相当程度上可以映射出工厂管理人员的人品。 一个操作者，质量意识差，工作不认真，态度不端正，缺乏责任心，这必然导致在工作中会马马虎虎，漫不经心，不按规定操作，他制造出来的产品，绝对不是好产品； 另一个操作者，质量意识高，工作认真负责，积极进取，要求严格，遇质量问题“三不放过”，在工作岗位上遵循“三不”作战，他制造出来的产品，一定是好产品。 9 1：10：1000（预防为主，防治结合的质量理念） 10 三按生产 三按生产：100%按操作规程、按工艺规程、按图样要求生产（操作）。 现场员工在进行操作时，要严格按操作规程、按工艺规程、按图样要求来进行生产或操作，不是想怎么做就怎么做的。没有规矩，不成方圆，现场所有的生产步骤、技术要求等都有作业指导书、操作规程等来进行规范，比如说：这个工位先做什么、后做什么，怎么做；要不要对产品进行检验、如何检、什么时候检、检多少等都有严格的规定。所以每位员工必须 100%按照这些要求来进行操作。只有这样，才能生产出100%合格的产品。 注：要因检讨流程（制定标准、执行标准、检讨标准三者关系） 11 三自一控 三自：自我检验、自己区分合格与不合格、自做标识 一控：控制自检正确率 自我检验是指操作者对自己生产的产品按照规定的要求（包括用什么手段检、隔多长时间检、检多少、检哪些项目等）进行检验；检验完后要根据相关技术要求来判定产品是合格还是不合格；不合格的产品要与合格的产品完全分开放置并做好标记，易于识别，以防止不合格品被误用。控制自检正确率，要求员工掌握量检具的正确使用方法和所检产品的相关技术要求等，以保证检验出的结果是正确的。员工在操作过程中要真正做到“三自一控”，确保不流出不良品。 13