生产作业体系详解.ppt

制造过程与操作分析考量重点 决定生产方法 决定生产程序 决定经济加工批量 决定设备工装 人员安排调度 估算标准工时 生产线平衡 产品不良率 工作分析与人员设定的考量因素 出勤率 请假率 离职率 新产品投产效率降低率 影响制造途程的因素 生产的型态改变 设备汰旧换新 产品种类增加 人员操作的熟练度 生产计划是工厂运作的依据 生管的责任---[快] [准] [狠] 生产计划排定必须掌握的四大要件 明确客户下单ABC规律,大生产计划可预留宽放,因应紧急插单. 掌握各类产品的生产周期,及计划执行的现状确定中生产计划. 中生产计划展开日生产计划. 大生产计划 依据:生产指令开立后及时排入 功能:掌握订单负荷分布---订单评审、原料物料的请购与订购、设备工装的准备与预先调度、增减产计划的参考. 特性:准确度不高、 可变的、 需透过宽放时间的预留减少变动. 中生产计划 依据:各产品的生产周期与前一个中计划执行的状况排定. 功能:日计划的依据、原料物料的跟催、设备工装的调度与设定、生产安排---含领发料、人员调配培训、工艺资料的准备安置、产前试作、船期安排---. 特性:准确度高、 不变的、 滚动的. 日生产计划 依据:中生产计划. 功能:效率与良率的监控、使管理看得见、异常管理的基础、生产问题的经验储蓄. 特性:看板方式体现、 定时追踪. 产前试作(1) 收集与研讨产品的各项资料,包含:技术图纸(配方),工艺要求,设备工装,仪器设定,作业途成,管制点与各项参数. 了解产品规格,制程要求与注意事项,由班组长亲自制作或由员工制作时由班组长监督, 产前试作必须建立产品病历卡,包含人员的安排与设设置,被使用的材料,作业顺序,工艺----. 产前试作的数量至少三个以上,试作完成需由过程品管进行成品检验,并将检试验结果与判定记录于产品病历卡,此为产品的第一份记录. 产前试作(2) 可能时由过程品管进行反拆,以验证制作过程及用料的正确性,以确保生产过程是正确的. 产前试作的产品由过程品管进行封样,作为生产与检验的辅助样品,当该批产品结束时,随货入库或出货. 产品病历卡在该项产品制作前应调出了解过去生产的各项细节,包含品质,效率,问题点与解决方案等,同理,当该批产品生产后亦需将生产过程问题加以记录,作为下次生产前的参考. 首件 产前试作后,正式量产前必须制作首件,首件由班组长依据产前试作的结果由班组长教导员工制作. 首件也许是一个,也有可能是五个,也许会有更多,依巨头产的管制能力而定. 首件需经过成品管的确认通过,方可正式量产. 首件由过程品管进行封样(可以是良品,也可以是不良品),首件应与末件核对,无误时则可随或转入下工程或入库或出货,若末件与首件核对出现不良,则需对之前生产的产品进行评估与处置. 生产过程---质的控制 Y = f (X) 明确 Y 找到显着的影响到 Ys的少数、关键的 Xs 透过各种有效的改善工具或方法进行改善,以找到最佳的 Xs 控制范围，以得到目标中的 Y’s 值 找到 X’s 的最佳操作条件，以及控制与监控之机制与工具，以确保 Xs 的良好控制，而产生目标中的 Y’s 值 过程控制 管制项目---结果查检---事后 (Y) 过程控制 点检项目---原因查检---事前 (X) 生产过程---量的控制 了解各类产品的制造途程,包含经济加工批量 掌握人员与设备工装的最大产能 物料需求及物料取得周期 产品生产总时间与各道工序的标准工时 过程控制的执行 人的潜能无限,有待开发,善用激励,塑造团队共识及多能工的训练. 推动TPM与技术改造,强化设备使用率以及推动预知性与预防性维护. 生产工装的维护与管理. 落实现场物料/半成品/成品等数量管理. 作业标准化的持续推动 强化现场5S基础管理. 生产过程质与量的关系 品质与效率是成正比的 品质好不需返工,可致力于新的产品产出. 产品的生产量是建立在品质可靠的基础上的量化数据. 除了先决的工作安排不可少,生产过程中的人/机/料/法/环的管控,直接影响了产品生产的质与量. 检验 检验---进料/制程/成品---仪器校正/查核/纪录/标示 (进料检验标准应包含客供品) 纪录---显示所检验的项目与检验标准相符合 判定---显示检验结果与允收标准符合,方可判合格 (合格/不合格—纪录与产品上需能清楚识别) 审核---必须是经有权限人员的审核 指令清点 挪用物料业已归还? 多余物料已办理退库? 不足物料已申请补料领用? 材料清单需要技术变更? 指令清点动