目视化看板管理(张)摘要.ppt

2002-03-01 IE精益网 提供IE精益资料下载 定义 一眼能够管理现场。 目视管理目的 管理项目的异常和变化能够一目了然地进行视觉化(标识、标记)、透明化(清除阻挡物)，任何时候都可分辨出正常和异常，为达到迅速发现异常和迅速实施措施为目的。 适用对象 适用于建筑物、道路、设备、机械因素、资财、管道的种类、油体的流向、堆积箱、工具箱、文件等 生产现场的七种浪费 从价值链角度识别浪费 精益生产模式 举例：状态识别 举例：位置识别 举例：标准展示 举例：生产动态 举例：业绩信息 举例：生产动态 举例：管理看板 革新意识：维持、改善、创新 以保证正常生产、提高效率为出发点 致力于消防浪费，低成本高效率生产 5S深化 标准作业 浪费识别与消除 员工技能提高、多能工 质量控制 物流优化及标准 快速换产 看板拉动 …… 去除不要品 分类标识 存量控制 …… 过量生产的浪费 等待的浪费 运输的浪费 工作本身的浪费 库存的浪费 动作的浪费 质量缺陷的浪费 外部价值链 Store in Warehouse Inspect Parts Move to line Perform Operation #1 Store inBuffer Bin PerformOperation #2 360 Ft. 350 Ft. 7 Ft. 1 Ft. 2 Ft. 4 Ft 12 min. 4 min. 1.5 min. 2 sec. 8 sec. 2 sec. Store Handle Inspect Process Description ValueAdded Non ValueAdded Distance Time Store in Warehouse Inspect Parts Move to line Perform Operation #1 Store inBuffer Bin PerformOperation #2 360 Ft. 350 Ft. 7 Ft. 1 Ft. 2 Ft. 4 Ft 12 min. 4 min. 1.5 min. 2 sec. 8 sec. 2 sec. 内部价值链 内部价值流 价值流经理的职责 1 向现场最高管理者报告 3 应是具有能力实现跨职能和部门界限改进的生产人员，而非职员 4 领导绘制现在状态和未来状态价值流图并负责将现在状态转换成将来状态的实施计划 5 监督实施过程中的各个方面 6 每周或每天都能到现场检查价值流 7 使实施具有最高优先权 8 保持并定期地更新实施计划 9 有决心驱动生产效益的第一线人物。 准 时 化 JIT 自 働 化 提高效率，杜绝浪费 看板 平准化 提案 目视 TPM 5S 企业环境 改善 标准化 TPS 卓越经营 基本思想 两大支柱 多个模块 管理基础 管理土壤 管理目标 提高效率杜绝浪费 顾客确定价值 识别价值流 价值流动 需求拉动 尽善尽美 精益思想 国际汽车计划项目 《改变世界的机器》 1990年，美国麻省理工学院通过《改变世界的机器》一书，发表了其历时5年、耗资500万美元、遍及全球90家汽车总装厂的研究成果，认为丰田生产方式是最适于现代制造企业的一种生产管理方式，是世界范围生产方式的变革方向，并称其为“精益生产（Lean Production）”。 5S 设备5S 物料5S TPM 精益生产 精益生产（广义） Target Target 100 Percent Trial # A B C D E No1生产线每小时产量数字 CUMMUL. 时段 目标 实际 + / - + / - 原因 7:00-8:00 100 100 0 0 8:15-9:00 75 70 -5 -5 生产线小停机 9:00-10:00 100 105 5 0 10:00-11:00 100 80 -20 -20 #3冲压机钻头损坏 （10分钟） 11:30-12:00 50 50 0 -20 12:00-1:00 100 103 3 -17 1:00-2:00 100 105 5 -12 2:15-3:00 75 60 -15 -27 没有螺栓（10分钟） 3:00-4:00 100 105 5 -22 （日） *质量不良率推移图 （日） *质量不良率推移图 日目标 初级水准 中级水准 （日） *质量不良率推移图 日目标 超出目标时的处理程序 操作者 班长 报告书 ****** ****** 高级水准 这个信息说明有问题了！ 图表真美观！ 是的， 很美观！ Pretty…好看 Useful…有用 5S/6S应用 TPM应用 精益生产应用 目视管理应用 目视管理要与5S、TPM、精益生产有效结合并做好总