装配式建筑预制混凝土构件工厂建设导则.docVIP

装配式建筑预制混凝土构件工厂建设导则 上海市建筑建材业市场管理总站 二〇一六年五月  前 言 根据国家关于促进生态文明建设和绿色建筑发展的总体要求，为推进建筑产业现代化，适应建筑工业化发展，大力推广装配式混凝土结构技术应用，指导企业正确掌握装配式建筑预制构件工厂建设的要求,以保障工程质量安全、提升工程建设水平、提高资源利用、实现节能减排，制定本导则。 编制组通过广泛的调查研究，系统地总结了装配式混凝土预制构件生产工厂建设的实践经验，结合相应的规范要求，制定了本导则。 本导则主要内容包括：1总则；2术语；3基本要求；4厂址选择与总平面设计；5主要生产区域；6电气及自动化；7给水排水；8节能及能源利用；9环境保护；10劳动安全与职业卫生；11人员配备；12信息化管理；13工程施工及验收；14运行和维护。 本导则为指导性文件，提供了装配式建筑预制混凝土构件工厂建设过程中的要求，供有关方面在构件工厂建设工作中参照采用。 本导则由上海市建筑建材业市场管理总站组织编制。 主编单位：上海建材（集团）有限公司 参编单位：上海市建筑材料工业设计研究院 上海城建物资有限公司 上海宇辉住宅业有限公司小斌1 总 则 1 2 术 语 2 3 基本要求 3 4 厂址选择与总平面设计 5 5 主要生产区域 7 6 电气及自动化 10 7 给水排水 12 8 节能及能源利用 13 9 环境保护 14 10 劳动安全与职业卫生 15 11 人员配备 16 12 信息化管理 17 13 工程施工及验收 19 14 运行和维护 20 引用标准名录 21 总 则 为了推进建筑产业现代化，适应建筑工业化的发展，指导企业正确掌握装配式建筑预制构件工厂建设的技术要求,做到生产可靠，技术先进，节省投资，提高效益，制定本导则。 本导则适用于装配式建筑预制混凝土构件工厂新建、改建和扩建工程。 本导则提供装配式建筑预制混凝土构件工厂设计、施工、工程验收、运行、维护等方面的通用技术要求。 本导则作为装配式建筑预制混凝土构件工厂设计、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。 术 语 装配式建筑装配式建筑是用预制构件在工地装配而成的建筑。装配式建筑 机组流水法 机组流水法是工艺设备和工人固定在一定的工位上完成各项操作，而构件及模具则沿流水生产线由一个工位转移到另一个工位。构件在每一个工位停留时间即流水节拍各不相同，是非强制性的。 流水传送法 流水传送法是封闭环式流水线，及模具则按一定的节拍，地由一个工位移至下一个工位，在每一个节拍内完设置专用室内场地或仓库进行存放名称 水泥、掺合料±1% 粗、细骨料 ±% 称量设备应设置自动计量系统，且与搅拌机配置相适应。 对于粉状物料，在称量工艺系统中，各设备连接部分予以密封，不能实现密封的亦应采取有效的收尘措施。 混凝土搅拌机应符合《混凝土搅拌机》GB/T9142中的相关规定。 混凝土搅拌机的类型和产能必须满足构件生产对混凝土拌合物的数量、质量及种类要求。 混凝土搅拌完毕，应及时通过混凝土贮料输送设备运送至构件生产车间。 混凝土贮料输送设备应设防泄漏措施，对输送线路周边设置安全防护措施。 钢筋加工 应在室内车间进行生产；应在车间内设置起重设备。 车间内各加工设备的加工能力应满足混凝土构件产能的需求。 车间工艺布置时，尽量避免材料的往返、交叉运输。 车间内应当考虑设备检修场地、运输通道和足够数量的中转堆场。 车间一般可布置成单跨或双跨，单跨跨度不宜小于12米。 构件生产 应根据构件产品选择机组流水法、流水传送法和固定台座法等生产组织方式，确定全部加工工序，完成各工序的工艺方法。 构件成型车间内不宜布置辅助车间生产线。 车间内应设置起重设备，吊钩起吊高度宜大于8米。 车间内应设专用人行通道。 采用流水传送法生产工艺，车间跨度一般不宜小于24米，长度宜大于120米。 构件养护宜采用加热养护，应根据构件生产工艺合理选择养护池、隧道式养护窑、立式养护窑、养护罩等型式。 应根据混凝土拌合物特性、构件特点，合理确定振动台振动、附着式振动、插入式振捣器等方式，使混凝土获得良好的密实效果。 墙板生产线宜设置平台顶升装置，用于构件垂直吊运。 采用流水传送法生产时，应根据生产各种产品工艺上差异、混凝土浇捣前检验和整改过程等因素，宜在流水线上设置工序间的中转工位。 构件堆放 应根据生产构件产品种类及规格，确定起重设备的起重吨位和起升高度，合理选用起重设备。 堆场面积应根据构件产量、平均堆放日期、运输条件、产品种类、堆放形式、通道系数等因素确定，其中5%的堆放面积宜作为废品堆放场地及构件检验、试压的场地。 堆场产品堆存周期应根据建筑工程施工进度和工厂加工进度确定，一般可按工厂30～50天设计产能的产品数量来考虑。 堆场地面应依据产品种类、堆放