7压力容器 Microsoft PowerPoint 演示文稿.pptVIP

压力容器的监察范围和基本参数 压力容器分类 压力容器事故预防 序：压力容器的破坏通常分为：韧性破坏、脆性破坏、疲劳破坏、腐蚀破坏和蠕变破坏等型式。 一、 韧性破坏 破坏的机理：弹性变形-弹塑性变形-断裂 破坏的特征： 1.器壁有明显的变形 2.断口为切断型撕裂。45度夹角 3.器壁应力值达到材料的强度极限 破坏的原因：超温、超压，材料强度不够 事故的预防：材料、安全附件、操作、保养 二、 脆性破坏-低应力破坏 破坏的机理：冷脆性、蓝脆性、热脆性 破坏的特征： 1.器壁无明显的变形 2.断口为齐平，与主应力方向垂直 3.断裂速度快，碎片飞出 4.实际应力值低 破坏的原因：温度、裂纹性缺陷 事故的预防：防止应力集中、正确操作、 正确保养 四、蠕变破坏 破坏的机理：高温下，金相组织变化 破坏的特征： 1.温度较高 2.有明显的塑性变形 3.应力值低于强度极限 破坏的原因： 选材、结构、局部过热 事故的预防：材料、设计、保养 压力容器事故预防 五、腐蚀破坏 破坏的基本原因：壁厚减薄、材料组织变化 破坏的形态： 1.均匀腐蚀 2.局部腐蚀 3.晶间腐蚀 4.断裂腐蚀 5.氢损伤 破坏的机理：化学腐蚀、电化学腐蚀 事故的预防：材料、设计制造、隔离、工艺措施 压力容器事故预防 压力容器的定期检验： 一般1－6年; 结论分为1－5级，5级属于报废; 液化石油气气瓶一般15年（液化石油气气瓶）报废，无缝气瓶30年报废。 * (一) 加强压力容器状态管理 建立岗位责任制：熟悉设备技术特性及工艺参数 操作人员经过培训：掌握操作技能即可能发生故障时应采取的应对措施 巡回检查： 对安全附件检查 严格控制工艺参数，严禁超压超温运行 加载和卸载速度要进行控制 避免压力、温度大幅度变动 完善压力容器安全操作规程 压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器。 * (二) 压力容器焊接要求 焊接工艺制定 组焊要求 主要受压元件焊接 焊接接头返修 可焊性：母材选用及焊接材料选用 * 压力容器焊接 压力容器焊接选用焊条有两个方面：1、一般焊条直径按钢板厚度进行选定，焊条应在250~3500C恒温箱内干燥1~2小时，以清除水份。2、焊接压力容器受压元件所用焊条，其力学性能和化学成分应与原材料相适应。 钢板厚度 ≤2 3 4-5 6-12 ＞13 焊条直径 2 3 3-4 4-5 5-6 钢板厚度与焊条直径的关系 单位：mm * (三) 压力容器安装管理与监督检验 安装压力容器的安全事项 符合国家建筑设计防火规范要求 室外压力容器有防日晒和防冰冻措施 各压力容器安全间距 考虑吊装高度 有通风装置 * (四) 压力容器防腐措施 压力容器进行防腐处理 金属防腐层 搪瓷 橡胶衬 涂漆衬 做好防腐层和防腐衬里维护 装入固体物料避免刮伤 搅拌器叶片避免碰撞 装入填料要均匀 定期检查并做好详细记录 * (五) 做好压力容器定期检验工作 压力容器破坏形式： 压力容器破坏形式 延性破坏 (塑性破坏) 脆性破坏 疲劳破坏 蠕变破坏 腐蚀破坏 (化学和电化学腐蚀) 特点： 材料承受过高压力 特点： 材料低温脆性和缺口效应 特点： 材料承受长期的交变载荷 特点： 材料在过高温度下受到过大外力作用 特点： 在腐蚀介质作用下削弱了材料的强度 * (五) 做好压力容器定期检验工作 压力容器检验： 压力容器检验 年度检查 定期检验 耐压试验 每年一次 由检验机构确定下一次检验周期 全面检验后进行耐压试验 全面检验 * 压力容器定期检验记录 压力容器定期检验记录 日期 检验内容、结果及处理意见： 填写人 外部检验 内外部表面检查 壁厚测定 无损探伤 化学成分分析 硬度测定 金相分析 安全附件 耐压试验 气密性试验 安全等级 注：附检验方案、检验记录(检验单位盖章)。 案例：宁波市大自然新型墙材有限公司蒸压釜爆炸事故 事故概况：2007年4月27日凌晨3时，宁波市大自然新型墙材有限公司1#蒸压釜发生爆炸事故。爆炸时蒸压釜的一个端盖飞出30余米，将电动葫芦的一个支架撞断后落地。筒体部分由于气体轴向力的作用，整体向后移动约40米，撞塌两堵墙，致使1名工人被倒塌的墙砸死。 直接原因:快开门的安全连锁装置失效，法兰啮合齿未到位即开始升压，造成在升压过程中法兰齿被压溃滑脱，啮合失效，导致釜盖飞出；筒体则由于气体反推力的作用，拉脱