大型铠装超导导体制造关键技术与应用-安徽省科技厅.docVIP

项目申报奖种奖推荐单位意见四辊轮单道次平压缩径成型了多场（磁场、应力场及温度场）耦合条件下超导材料性能实验ITER导体供应的六方中，唯一一方实现了导体样品100%合格，100%国产化。 共获代表性发明专利14件，获得安徽省科技一等奖1项，通过行业测试标准6项，发表论文130余篇。相关技术获得了ITER、欧盟F4E、强磁场等多家单位的应用，推动了国内特殊材料、精密制造、大型装备等产业的发展，培养了一大批科技及工程技术人员，建成了相应的生产线，近三年实现总产值8亿多元。 推荐该项目为国家科学技术进步奖 一 等奖。 （三）项目简介 创新发展了微张力自动控制与非圆截面多级紧压成型相结合的超导电缆全退扭绞制新技术，解决了超导电缆由多重介质多层级螺旋不规则结构引起的股线损伤、三维异向弯曲变形等技术难题，实现了超导电缆国产化与工业化生产。 开发了梯度加热多级润滑热挤压和全氢保护快冷光亮热处理新工艺，解决了磁体热处理工艺引起的材料晶粒分布不均和晶间腐蚀技术难点，开发出了低温（4.2K）断裂伸长率超过30%的不锈钢铠甲。 提出了多阵列、64次全方位扫描的超声相控阵与内涡流相结合的异型铠甲无损检测新方法，解决了变截面引起的多尺度端角回波信号导致缺陷无法准确探测的技术瓶颈，实现了全覆盖扫描，完成了工业化应用。 自主创新研制了四辊轮单道次平压缩径成型 自主了多场（磁场、应力场及温度场）耦合条件下超导材料性能实验，了6超导材料测试标准，顺利通过了ITER国际组组织的次实验室认证，成为股线实验室0余篇，制定行业标准6项，获得安徽省科学技术一等奖1项。 项目研究成果一方面完成了ITER导体技术的研发任务，在导体供应的六方中，中方是唯一一方实现了导体样品100%合格，100%国产化。中国的纵场导体样品（TFCN1）临界分流温度达到6.9K，国际最高。 另一方面实现了技术应用与推广，项目组承担了约13亿元的ITER导体、140万欧元的欧盟F4E导体、758万欧元的ITER内部线圈的制造任务，为ITER国际组、意大利ICAS、俄罗斯JSC、强磁场提供了铠装导体相关的产品，为中国国际核聚变能源计划执行中心、西部超导、上海超导等单位提供了技术服务，近三年，实现总产值8亿多元。相关技术的发展及应用推动了国内特殊材料、精密制造、大型装备等产业的发展，建成了相应的生产线，超导材料由年产公斤量级增长到了年产百吨的量级。大型铠装导体技术的发展有力地提升了中国在核聚变工程技术方面的国际地位，为中国未来聚变堆的设计与研制奠定了坚实的基础。 （四）客观评价 1. 项目验收意见（附件）： 国际热核聚变实验堆(ITER)计划专项ITER 超导导体及校正场线圈的设计与关键技术研究”验收意见（摘录）： ……，导体集成技术实现了100%的国产化，建成了世界上最长的导体穿管线；项目所制备的导体短样是ITER各方中唯一一次性100%通过ITER国际组的测试的，且性能最佳。 (2)国家973课题“ITER纵场实验导体临界电流及校正场线圈的性能优化研究”验收意见（摘录）： 1） 课题完成了任务书规定的研究内容……。取得了一批具有国际先进水平的创新性成果。 2） 建立了超导线测试实验室，通过了ITER国际组织的基准比对认定。开展ITER导体导管材料低温力学性能研究，发展了TF导体的制造技术，完成TF短样品实验样品的制造、实验和性能评估。提供的四根TF样样品所有参数达到ITER要求、性能优良。 2. 能够直接与国际同行进行比较的技术参数： 中参数 证明材料 40kN下超导电缆扭转圈数* 26 日：50，60，103，110，122 附件5.4.1.1 4.2K下铠甲断裂伸长率* 32% 韩：约21.6%, 日：约26.6% 附件5.4.1.2 TF 导体（TFCN1）临界温度(循环次数) 6.9K（1100) 日：6.16K (1000)，俄：6.31K (1000)，6.69K(1000)，6.9K(1000)，6.68K (1100) 附件5.4.1.3 *其它国家的结果是通过图中的数据计算而得。 3. 国际专家评价（附件）：1）2011年12月，ITER总干事本岛修（Motojima）在见证了中方首件正式产品780米的TF导体启运后，进行了高度评价，认为这是中国做出的巨大贡献，是迈向ITER成功的一大步，它将加快实现ITER建成的最终目标，他认为“中国已处于引领地位”。（附件5.4.2.1） （2）中方TFCN1导体临界温度达到了6.9K，是六方中TF导体性能最高的样品。2009年7月，由我们撰写的TF导体样品测试结果报道“ASIPP successfully qualified first TF Conductor sample”获得ITER认可并在ITER官方网站进行了报道