22-盾构下井组装及调试.docVIP

3-2-22盾构下井、组装、调试、验收、拆卸及运输 1 前言 1.1概述 盾构机的下井、组装、调试、验收、拆卸和运输工序是盾构施工前准备工作的基本内容。盾构机在出厂验收合格，工地现场准备就绪后盾构机即可进场。由于盾构机直径大，重量大，运输过程中会一定程度上影响交通，所以盾构机运输一般在晚上人少车少的时候进行。盾构机运到工地后一般是用两台大吨位吊车配合翻身后由主吊分别将盾构机的前体、中体、刀盘和盾尾吊至井下进行组装。组装完成后即进入盾构机调试阶段。在对盾构机各大系统调试完毕确定没有问题后，组织各方人员参加对盾构机进行始发前的验收。验收合格后在其他各项准备工作均作好的前提下盾构机即可始发。 区间隧道掘进完成后，待盾构机到达并对盾构机进行清理后即可对盾构机进行井下解体拆卸吊出地面，运输至下个工地或专用场地进行检修保养。 1.2适用范围 适用于城市地铁单圆盾构机的下井、组装、调试、验收、拆卸及运输。 2 盾构下井、组装、调试、验收、拆卸及运输施工工艺 2.1盾构下井、组装、调试、验收施工工艺流程 盾构下井、组装、调试、验收施工工艺流程如图2-1所示。 图2-1 盾构下井、组装、调试、验收施工工艺流程图 盾构拆卸的施工工艺流程与此顺序正好相反。 2.2 盾构下井、组装、调试、验收施工 2.2.1盾构机进场 盾构机分解为刀盘、前体、中体、盾尾、螺旋输送机、管片拼装机等多块运输进场，一般软土用盾构整机重量约300t，最大单块重量95t。盾构机的运输委托有资质并有相关业绩的运输公司承运将盾构机的部件运至工地盾构始发井处。2.2.2盾构下井 作业场地分成存放区和吊机吊装区。盾构下井前，吊机工作场地必须坚实平整，地基承载力须大于25KN/m2，并足以承受吊车自重和所吊单件最大重物的重量之和，以确保吊装安全。 盾构机组装采用分部下井组装方案，经分析验算和借鉴盾构下井的经验，综合吊机的起吊能力和工作半径，用一台t履带主吊机和一台0t副吊机配合进行盾构机吊装作业。2.2.3盾构机组装 盾构组装顺序如下： （1）依次将及附属设备吊入井下，用卷扬机拉入车站内；将皮带输送机分段吊入井下，将螺旋输送机和连接桥吊入井下，并拖至车站内；依次将盾构机的切口环、主轴承、刀盘吊入井下始发基座上进行组装；将已组装好的刀盘和切口环向前推移并留下空间，用于装配支承环和盾尾；分别将支承环和盾尾吊入井下组装；盾构机主机和连接；液压、电气系统组装调试。 表2-1 300吨吊机（PH 5300）性能表 跨距/扒杆长度 21m 24m 27m 30m 33m 36m 39m 42m 45m 48m 51m 54m 57m 61m 5.4m 272.70 6m 246.20 7.5m 199.50 199.08 190.00 181.80 9m 166.19 165.74 145.00 144.10 144.00 136.30 10.5m 136.80 136.84 113.30 112.70 112.50 112.00 112.00 111.60 111.00 12m 112.04 93.00 93.00 91.90 91.90 91.90 91.90 91.90 91.70 91.50 91.30 91.10 13.5m 94.57 78.40 78.40 77.70 77.70 77.60 77.60 77.40 77.10 77.00 77.00 76.50 76.40 76.20 15m 81.69 68.00 67.90 67.50 67.30 66.80 66.80 66.50 66.30 66.10 65.90 65.70 65.60 65.30 18m 63.86 53.00 52.90 52.20 52.00 51.90 51.80 51.50 51.30 51.00 50.80 50.50 50.50 50.10 表2-2 150吨吊机（(IHI)CCH1500EIII）性能表 跨距/扒杆长度 18m 21m 24m 27m 30m 33m 36m 39m 42m 45m 48m 51m 54m 5m 150.0 6m 140.0 138.8 7m 123.8 123.6 123.4 123.2 8m 99.4 99.2 99.1 99.0 98.9 98.8 9m 82.8 82.6 82.5 82.4 82.3 82.2 82.1 81.9 10m 70.8 70.6 70.5 70.4 70.3 70.2 70.1 59.9 6