机械真空泵操作法.docVIP

机械真空泵操作常减压机械真空泵操作1 准备条件 1.1 引入公用介质循环水新鲜水1.2 打开手动补液阀门，往机组气液分离器内注入工作液，根据液位计的显示，注入工作液至正常液位。 1.3 电仪专业人员对机组所附仪器、仪表、安全阀进行现场校验，进行自动补液、排液、液位联锁停机等控制装置的联锁试验。 1.4 电气专业人员测量电机绝缘是否符合要求，脱开联轴器，空载运转电机，确认电机转向，检测轴承及机体温度。 2 开机步骤 2.1 起动前的准备 2.1.1 检查阀门的开闭是否正确，校对压力表、真空表、温度计是否准确； 2.1.2 检查轴承的润滑脂是否足够； 2.1.3 打开补液管路上的手动阀门，让液位升到液位计的中心线，用手盘动转子，然后打开泵清洗排液管路的阀门，以便一边盘动一边排出污液。对试运转后或曾投入过正式运行的机组，停机两天以上重新起动时，要灌液（水）盘车冲洗，以免内部生锈、结垢而造成起动困难； 2.1.4 检查联轴器是否严格对中（尤其是拆联轴器维修的）和装配牢固，所有的地脚螺栓及联接螺栓是否上牢固； 2.1.5 第一次试运转或维修电机后的测试电机转向前，必须保证汽液分离器的液位在液位计的中位线附近，汽液分离器与液环真空泵之间的泵供液管路必须确保畅通，并确保液环真空泵内已有相应的工作液，即FI1701流量不低于4t/h。 2.1.6 起动前应注意阀门的开闭状态； 2.1.7 开始供工作液时，工作液从低液位补液管路补液口处供入，打开低液位补液管路中的手动阀，进行补充工作液；工作液经汽液分离器→换热器→液环真空泵。当液位升高至标准液位（在汽液分离器的液位计中心线±30mm内），可停止供给工作液； 2.1.8 本套机组配有磁翻板液位计，可观察到汽液分离器的液位，汽液分离器的液位正常位置在液位计的中心线±30mm内，液环真空启动时最好不高于液位计的中心线太多，否则会导致电机电流过大； 2.1.9 本机组采取联锁和手动补排液方式。 联锁时，V1701、V1702打自动，将水侧和油侧液位设定高值和低值，当水侧液位低于设定低值时，低液位自动补液管路中的气动阀V1701打开，连通补液管路，工作液通过该管路进入到汽液分离器内，当水侧液位达低值时，该气动阀将自动关闭，使工作液不能进入气液分离器。当油侧液位到达高值时，气液分离器油侧的气动阀V1702将自动打开，排液管路连通，工作液通过该管路排出，当达到要求的低值时，该气动阀关闭。 在特殊情况或需要快速补排工作液时，可以通过V1701副线补水球阀、V1702副线排水球阀、油侧和水侧放空球阀，快速调整到所需液位。在最初调试液环真空泵机组时，需调整好所需液位； 2.1.10 从换热器冷却水入口处供入冷却水，供水量可根据实际情况调整；工作液从换热器出来的温度与换热器冷却水进口的温度差一般在3～5℃/3～10℃；冷却水温度越低，液环真空泵所能达到的真空度越高，这样更有利于液环真空泵的寿命；如果工作液从换热器出来的温度与换热器冷却水进口的温度差＜3℃，请检查换热器内部是否有结垢现象； 2.1.11 启动前或试机时如果不能直接进入系统，可关闭机组前阀门，打开机组回流管路的出入口跨线控制阀PIC1701，使气体在机组内循环流动，当达到系统的真空度时，方可慢慢关闭回流管路中的阀门，同时开启机组前阀门，连接系统抽气。 2.2 启动 2.2.1 启动电机，液环真空泵运转，泵内形成液环，并进入工作状态产生真空，系统的气体被液环真空泵抽出。工作液循环使用，由液环真空泵→气液分离罐→换热器→液环真空泵，运行产生的热量由冷却水通过换热器带走； 2.2.2 关闭真空泵入口阀、出口阀，打开出入口旁路阀，将DCS内抽真空系统PIC1701的阀位设置为0%，打通工艺流程，此时只打通E1045不凝气去真空泵的流程，先代替二级抽真空器。 2.2.3 打开真空泵出口阀，关闭各放空阀，启动电机，在缓慢开启入口阀的同时，慢慢关小E1045AB不凝气去二级抽真空器手阀，要求真空度下降至kPa时（），逐渐开大入口阀门，关死E1045AB不凝气去二级抽真空器手阀，可根据真空泵出入口旁路阀PIC1701来调节真空泵入口压力。 2.2.4 运行时，如果气液分离器排出的压力高于系统规定值时，容易导致电机的电流过高而烧坏电机，此时可将出入口跨线控制阀PIC1701阀位开大，让一部分气体回流到泵入口处，以降低气液分离器的压力。当液环真空泵出现较大的汽蚀噪音时，可将出入口跨线控制阀PIC1701阀位开大，使气体回流以消除出现的汽蚀现象，从而降低对泵的损害； 2.2.5 机组正常运行时，经换热器冷却后的工作液温度要尽量低，否则可通过加大换热器的冷却水量来降低换热器冷却出口的工作液温度，这有利于减少液环真空泵的汽蚀现