煤矿标准班队范本.docVIP

采煤区工作过程标准(按区编写) 说明：1、采煤方法：走向长壁区内后退式采煤法，综合机械化，一次采全高；2、回采工艺：采煤机割煤——运输机运煤——移架支护顶板。3、割煤方式及运行顺序：工作面采用端部斜切进刀双向割煤。其工序如下：采煤机端部斜切进刀后推移运输机尾（头），然后反刀割端部三角煤后，反向向另一端正常割煤。采煤机到达工作面另一端割透煤壁后，反向斜切进刀后推移运输机头（尾），然后反刀割端部三角煤后，反向向另一端正常割煤。采煤机型号为MG400/920-QWD型电牵引采煤机，液压支架型号：ZY6000-18.5/38 ，刮板运输机选用SGZ800/2×400型铸焊封底式刮板运输机，桥式转载机一部，其型号为SZZ-800/250型，机巷胶带式运输机型号为STJ-100/63/2×110，顶板管理方法:采用全部垮落法管理顶板。 序号 主要工序 平行工序 作业标准 标准工时 一、班前会（15分钟） 二、作业前准备（30分钟） 三、现场施工（450分钟） 1 现场交接班 各组领取施工工具 1、准时进入交接班地点，了解现场基本情况，排查当班隐患；2、按标准验收上班施工规格质量；3、清点各类施工用具、材料；4、检查机电设备完好情况。 20分钟 2 安全检查 　 对工作面施工环境、安全设施、机电设备进行安全确认。 10分钟 3 上下端头准备 机风巷超前支护 端头支护采用HDJA-3600型长铰接顶梁（一梁三柱）交错迈步前移。 10分钟 4 割煤 采煤机端部斜切进刀后推移运输机尾头，然后反刀割端部三角煤后，反向向另一端正常割煤。 90分钟/刀（正常情况4刀，360分钟） 5 推移运输机 推移运输机应滞后采煤机12m以上的距离，推移时应确保溜子水平弯曲度不超过3°，弯曲段长度不小于15m。 6 移架 采煤机正常割煤的情况下，滞后采煤机后滚筒不小于15m进行移架。下行割煤时采用自上而下分组分段追机移架，即移架人员追到采煤机后，开始自下而上移架，移至上方已完成移架移溜段时，再自上而下推溜下行至追机移架处，移架工继续追机自下而上移架，如此往复施工。上行割煤时自下而上追机移架，移架下方及时自下而上推溜。 7 上下端头回柱 上下两巷回柱严禁滞后工作面端头支架的掩梁，上下端头严禁出现单梁单柱现象 20分钟 8 清理 　 按质量标准化整理、清扫工作面，两巷 30分钟 四、交接班（20分钟） 五、升井（38分钟） 六、班后会（10分钟） 合计用时：563分钟 1、采煤一区3个班队作业流程及工作标准 采煤工作面回采流程标准 任务 名称 节点 任务标准 时限 安全要点 领取工具、 发放工具 B2、C2、D2、E2、F2 A3 领取工作中所需工具，工具经检查完好、可靠 工具房内工具齐全、完好，发放工具帐目清楚，损坏工具已修好 30分钟 工作区顶板支护完好，通风良好，环境清洁 发送开车信号 B4 送话清晰，报警响亮，确认信号，点动开机，试运转正常，正常开机；控制屏幕显示运行正常，无异常情况； 10分钟 工作地点无隐患、有防范措施、确保人员安全，闭锁可靠、保护齐全 开启、 停止 转载机 胶带 输送机 刮板 输送机 C5 C12 转载机、刮板输送机： 机道无人、无物料、发出信号，点动开机，试运转正常，正常开机；信号、温度、喷雾正常，煤量正常，无杂物，异常时能紧急停车闭锁； 皮带机：发信号联系，反馈信号正确无误、开启喷雾、启动皮带机；声音、信号正常，温度、震动正常，煤量正常，无杂物 ； 转载机、刮板输送机： 喷雾水已关好，停电并闭锁开关； 皮带机： 皮带上煤已运净，水已关好，停电并闭锁开关 20分钟 无隐患、有防范措施、确保作业人员安全，设备完好，搭接合理，保护闭锁装置齐全，灵敏可靠； 开启运输机、 乳化泵 B6 运输机：机道无人、无物料、发出信号，点动开机，试运转正常，正常开机；信号、温度、喷雾正常，煤量正常，无杂物，异常时能紧急停车闭锁。 乳化泵：设备完好，各液压保护装置、自动配液装置、各阀件、各管路连接、紧停及通讯系统良好、齐全 ；压力表指示正常（综采不小于30MPa、高普不小于18MPa）、乳化液浓度达到配比要求，液位合适，无渗漏、各部件温度正常、运行中无异响和震动，有异常情况及时停机 10分钟 运输机：无隐患、有防范措施、确保作业人员安全，设备完好，搭接合理，保护闭锁装置齐全，灵敏可靠； 乳化泵：无隐患、有防范措施、乳化液浓度配比达到要求，压力表指示正常 采煤工作面回采流程标准(续) 任务 名称 节点 任务标准 时限 安全要点 超前加固支护 回柱 F7 F10 超前支护已打好，人员站位安全，支架正规有力，上隅角回风断面符合规定 不正规支架整改加固完毕，杂物清理干净，后路畅通，防