压敏胶配方分析.docVIP

压敏胶配方分析 有机硅压敏胶粘剂是由硅橡胶生胶与彼此不完全互溶的硅树脂，再加上硫化剂和其他添加剂相混合制成的。硅橡胶是有机硅压敏胶粘剂的基本组分，硅树脂作为增粘剂并起调节压敏胶粘剂物理性质的作用，硅树脂与硅橡胶生胶的比例为：45~75质量份硅树脂与25~55质量份的硅橡胶生胶。有机硅压敏胶粘剂的性能随两者的比例变化而改变，硅树脂含量高的压敏胶粘剂，在室温下是干涸的（没有粘性），使用时通过升温、加压即变粘，而硅生胶含量高的压敏胶粘剂，在室温下粘性就特别好。 有机硅压敏胶粘剂是一类优质高档的胶粘剂，具有优良的电性能、耐酸碱腐蚀性、耐水性、耐寒性、耐热性和耐老化性，可在广泛的温度范围内-73~250℃使用。能够粘接各种材料，甚至包括聚烃、含氟聚合物和有机硅隔离纸等难粘材料。 有机硅压敏胶粘剂成分分析 1有机硅橡胶 有机硅橡胶是有机硅压敏胶的主要成分，常用的为甲基硅橡胶。有机硅橡胶的作用是赋予压敏胶必要的内聚力。有机硅橡胶相对分子量越小，压敏胶的粘结力越差， 剥离强度月低；而相对分子质量越高，又会使压敏胶粘度越大，难以涂布，还会降低压敏胶的初粘性。用作压敏胶的有机硅橡胶室温下一般是无色透明的极粘稠液体或半固体，品均相对分子量为15万~50万，粘度约10000~100000Pa·s。 2有机硅树脂 作为压敏胶用的有机硅树脂主要为甲基硅树脂，MQ树脂（水玻璃与三甲基氯硅烷的缩聚物），品均相对分子质量一般都不大，室温下为无色透明以流动的液体，在压敏胶中起着类似增粘树脂的作用。 3交联剂 用来固化有机硅压敏胶粘剂的交联剂有两种。最长用的是过氧化苯甲酰，也可用2,4-过氧化二氯苯酰代替。用过氧化苯甲酰交联的有机硅压敏胶耐温性和耐热老化性能有了明显提高。使用BPO时，为了使催化剂迅速完全分解，固化温度应高于150℃。在低于150℃的温度下，BPO会在排气管中挥发凝结，并达到爆炸的范围。有机硅压敏胶粘剂还可以用第耳中类型的催化剂——氨基硅烷。这类催化剂，因为在室温下，氨基硅烷会继续与胶粘剂中的反应点作用，从而导致完全固化。氨基硅烷主要用于除去农机后能迅速粘结或层压成材料的场合。 4催化剂 加入适量的缩合催化剂，使硅橡胶与硅树脂的某些分子通过硅醇基的相互缩合反应而连接起来，防止硅橡胶与硅树脂混合后出现过分的相分离，可以提高压敏胶的内聚力。可用的缩合剂为有机锡化合物、胺或其他碱等。用量应尽可能少，反应后还要中和并加少量抑制剂。有的也可甩缩合催化剂。 5溶剂 苯、甲苯、二甲苯等芳香族有机溶剂皆能很好地溶解有机硅橡胶和有机硅树脂。 6填料 压敏胶配方中有时还要加入填料，如石英粉、氧化锌、氢氧化铝、钛白粉、轻质碳酸钙等，这样可以降低胶的成本，并可提高内聚力、阻燃性和保持热稳定性等。 7其他添加剂 为使有机硅压敏胶具有某些特殊性能，可加入其他各种添加剂。在硅压敏胶成分中加入少量铜、锰等金属使其更耐氧化和耐紫外线； 压敏胶配方参考 原料 配比、质量份 原料 配比、质量份 有机硅压敏胶粘剂 硅橡胶（107） 10~30 硅树脂 40~70 甲苯溶剂 20~40 交联剂 适量 聚硅氧烷压敏胶 MQ硅树脂 1.8 107硅橡胶 1 催化剂 1%（MQ+107） BPO 3%(MQ+107) 压敏胶配方分析比较复杂，一般产品都经过改性，加工过程，空间结构可能会发生变化，因此对分析工程师的要求更高。 微谱分析的作用：10个工作日即可获得基本配方。1、用于产品开发，可以缩短研发周期30%--80%，技术成本降低5%-20%。2、可分析高端产品的配方，用于指导配方改进，工艺优化，比自身摸索效率提高20%-50%。3、可分析同行的配方，做到“知己知彼“，短时间内超越竞争对手。4、可通过配方分析，微调后，实现模仿生产的目的。 压敏胶配方分析的局限性：有相当一部分客户分析配方是为了直接生产。有一定技术积累的客户可以根据分析的基本配方微调后做出产品。还有一部分客户没有任何经验，单纯指望一个配方就能做出产品，这种想法是不现实的。微谱分析的基本配方只能提供一个方向，需要客户后续的原料，工艺开发，微谱技术可以提供相关的技术咨询。基于此，我司专设技术服务组持续跟进，为客户后期微调提供支持，直至客户满意。 1