生物反应器(酵罐).docVIP

第四章 生物反应器（发酵罐） 发酵罐 厌氧发酵罐 （嫌气发酵罐） 好氧发酵罐 （通风发酵罐） 第一节 厌氧发酵罐 酒精、丙酮、丁 醇、乳酸、啤酒等 酒精发酵罐 （图1） 图1 酒精发酵罐 1 冷却水入口2 取样口3 压力表4 CO2 出口5 喷淋水入口6 料液及酒母入口7 人孔8 冷却水出口9 温度计10 喷淋水收集槽11 喷淋水出口12 发酵液及污水排出口 一、形状 罐体为圆柱形，底盖和顶盖为锥形或碟形 二、结构尺寸 D----罐的直径 H-----圆柱部分的高度 h1-----罐底高度 h2-----罐盖高度 推荐比例： H 1.1～1.5D h1 0.1 ～ 0.14D h2 0.05 ～ 0.1D 发酵罐全容积： V πD2 H+h1/3+h2/3 / 4 V V0 / V-----发酵罐的全容积 m3 V0 据发酵罐的全容积V和H/D即可确定发酵罐的结构尺寸 三、 配置 人孔、视镜、进料管、压力表和测量仪器的接口、CO2出口（回收管）、排料口和排污口、取样口、温度计接口、冷却装置、洗涤装置 冷却装置： 中小型罐,多采用罐顶喷水淋于罐外壁表面进行膜状冷却 罐体底部四周有收集槽 大型罐:罐内有冷却蛇管 或与外壁喷淋相结合 洗涤装置：水力喷射洗涤装置 （图2） 第二节 通风发酵罐 机械搅拌式、自吸式、气升式、高位筛板式等 味精、柠檬酸、抗生素、酶制剂、氨基酸、SCP 一、机械搅拌式发酵罐 （图3） 一）基本条件 1、适宜的径高比。 [高：直径约为2.5～4] 2、能承受一定的压力。[水压试验（1.5倍）] 3、搅拌通风装置要能使气泡分散细碎、气液充分混合，保证发酵液必须的溶解氧，提高O2的利用率 。 4、应具有足够的冷却面积。[代谢产热] 5、发酵罐内应抛光，尽量减少死角。[避免积污、染菌] 6、轴封应严密，尽量减少泄漏。 二） 罐体的尺寸比例 H----柱体高 m D----罐内径 m d----搅拌器直径 S----两搅拌器的间距 B----最下一组搅拌器距罐底的距离 W----挡板宽度 H （1.7～4）D d 1/3 D S 3 d B d W （0.1～0.12）D 三） 发酵罐的结构 1、罐体 碳钢、不锈钢、衬不锈钢 罐壁厚度取决于罐径及罐压的大小 由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成（小型罐罐顶和罐体采用法兰连接） 容积:3、5、20、30、60、75、150、500m3 有效容积 总容积×装液系数 装液系数： 0.65～0.75 2、搅拌器 （图4） 类型： 螺旋浆式 涡轮浆式 六平叶 六弯叶 六箭叶 尺寸： 六平叶涡轮式搅拌器已标准化，称为标准型搅拌器；搅动液体的循环量大，搅拌功率消耗也大 叶径: d 0.3～0.4 D 盘径: di 0.75 d 叶高: h 0.3d 叶长: b 0.25 d 搅拌器的间距： 1） 最低一组搅拌器距罐底的距离 B 0.8～1.0 d 2 两组搅拌器之间的间距 S HL-1.9d/2 HL为液体深度 3、挡板 作用： 改变液体的方向，由径向流改为轴向流，使液体激烈翻动，增加溶解氧。 宽度（W）： 一般取 0.1～0.2 D 片数： 4～6 长度：自液面至罐底 与罐壁的间距：（1/5～1/8） W 避免形成死角，防止物料和菌体堆积） 全挡板条件---在一定转数下再增加附件而轴功率仍保持不变。 须满足： W·Z/D 0.5 D ---- 罐直径 W ---- 挡板宽度 Z ---- 挡板片数 0.1～0.2 D·Z /D 0.5 4、空气分布装置 作用：通入无菌空气并使分散均匀 位置：罐底中央 类型：1）环形管 环径 0.8 d; 多喷孔，向下；易堵 2） 单管式 普遍采用向下的管口距罐底约30～60mm分散器 （防止空气喷击、蚀穿罐底） 5、换热装置 夹套式 竖式蛇管 竖式列管 夹套式换热装置： 应用：小型灌、种子罐高度：比静止时液面稍高 优点： 结构简、加工易、死角少、易清洁灭菌 缺点： 传热壁较厚、冷却水流速低、降温效果差 竖式蛇管换热装置： 分组安装 （ 3～8不等） 大型罐多用 优点：冷却水流速大、传热系数高 缺点： 弯曲处易蚀穿 竖立列管换热装置： 以列管形式对称安装于罐内 优点： 加工方便 缺点：传热系数较蛇管低，用水量大 6、轴封、联轴器和轴承 1）轴封 作用： 使罐顶（或底）与搅拌轴间的缝隙密封，防止泄漏和染菌 类型： 填料函 端面轴封 填料函：（图5） 图5 填料函 图6 端面轴封 构成：1 转轴 2 填料压盖3 压紧螺栓 4 填料箱体 5 铜环6 填料（石