气体火焰切割工艺要点分析.ppt

火焰切割质量缺陷与原因分析 现象：在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。原因：① 切割速度太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低；② 预热火焰中燃气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净；③ 割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强。 火焰切割质量缺陷与原因分析 （2）切割断面上产生挂渣现象：在切割断面上有挂渣，尤其在下半部分有挂渣。原因：合金成份含量太高。 火焰切割质量缺陷与原因分析 5．裂纹现象：在切割断面上出现可见裂纹，或在切割断面附近的内部出现脉动裂纹，或只是在横断面上可见到裂纹。原因：含碳量或含合金成份太高，采用预热切割法时，工件预热温度不够，工件冷却时间太快，材料冷作硬化。 气割变形的预防与探讨 　概　述 气割具有效率高、成本低的优点。手工气割的设备简单,机动性强,操作灵活方便,适用面较广, 能在各种位置进行切割和在钢材上切割出各种外形复杂的零件。因此,在制造业中得到了广泛的应用。 气割变形的预防与探讨 气割质量的好坏主要从以下几个方面来衡量: ①割缝位置和切割线间的偏差。割缝位置和切割线间的偏差数值愈大,气割质量愈差; ②切口缝隙的宽窄度。切口缝隙越窄,割出的尺寸就越精确; ③切割面的精度和形状,割缝位置和切割线间的偏差及切口缝隙的宽窄度是影响气割几何尺寸的主要因素。 气割变形的预防与探讨 气割是局部加热和快速冷却的过程。气割热源(主要是燃烧反应热)作用切口区的材料被加热到相变点A1以上,产生塑性变形而周围的材料也因受到热影响,在冷却时部分变形不能恢复,造成永久变形。同时在切割过程中,由于材料的热膨胀和收缩还会发生位移。使切割出的零件产生较大的尺寸偏差。因此必须注意防止和减小切割变形。 气割变形的预防与探讨 1、切割中限制多余的热输入量 割咀对切割质量和效率的影响 常用射吸式割咀的预热孔形式有环形和梅花形两种。 环形预热孔割咀由内咀和外咀两个零件组合而成,故称组合割咀。该割咀在保持切割氧流的动量和纯度方面效果最好,故适用于厚板的切割。 气割变形的预防与探讨 梅花形割咀的预热孔道和切割气孔道在同一割咀体中,也称整体式割咀。其火焰比较集中,能促进切口前缘的钢板表面较快地达到燃点。有利于提高切割速度,适用于中、薄板的切割。 割咀号码是以切割氧孔径来划分的,割咀号码通常按咀制造厂说明书选用。对每种板厚存在一个最佳切割氧流量,切割氧流量又是由切割氧孔径和切割氧压力决定的。当切割氧压力调定后,选择适当的割咀号码可获得最快的切割速度和最好的质量。 气割变形的预防与探讨 2、在保证切割面质量的前提下,尽可能加快切割速度。 对于同等厚度的钢板,切割速度选择太慢,过多的热量就会使割缝边缘融化,热变形增加。 气割变形的预防与探讨 3、在号料时,把相邻零件的边线合在一起形成共同的切割线,这样,既减少切割次数,降低材料受热量,又能提高切割效率。 气割变形的预防与探讨 限制零件变形法 (1)设置“过桥法”。即在相邻零件的切割线上,根据零件形状在某些部位保留一小段,抑制其变形和位移,等到材料上所有零件割完后,再把“过桥”割开,如图19所示。 气割变形的预防与探讨 图19 气割变形的预防与探讨 (2)端部限制法。从整张钢板上切割板条时,在钢板的两端,距端边5～10mm的切割线附近用手工割锯先割出3-5mm×50-80mm的长孔,然后用半自动切割机从长孔处起割,并挨次割完所有的切割线,最后沿板端切割线割开,由于板条两端被固定而侧向弯曲又受到相邻板条的限制,因此所割出的板条基本无侧弯,如图20所示。 气割变形的预防与探讨 图20 气割变形的预防与探讨 (3)迂回割入法。在套料的钢板上切割零件时,为避免从板内打孔起割操作上的麻烦,往往采用从板边割入的方法。若直接由板边割入,由于受热后板边张开,零件就会发生位移,精度变差。采用迂回割入法,此时板边不宜张开,限制了零件在切割过程中产生移动,能提高零件的精度,如图21所示。 气割变形的预防与探讨 图21 气割变形的预防与探讨 （4）　采用恰当的切割顺序 切割套料零件时,合理选择起割点、切割顺序和切割运行方向可使变形减小,从而获得良好的切割精度。切割顺序的选择取决于钢板上套料的情况和零件形状,总的原则是尽可能将废边余料等保持封闭状态,来限制其内部零件的变形和移动。 气割变形的预防与探讨 ①先从板的内部切割尺寸小、外形复杂及精度要求高的零件,后割尺寸大、形状简单的零件; ②先割零件内部的开孔,后割外形; ③把钢板上套料零件割完后再将周围的废边割断。另外,选择合适的切割工艺参数,包括切割氧的压力及纯度、切割速度、预热火焰能率,割咀离割件表面的距离等,也是减小热变形的有效方法。 气割变形的预防与探讨 一般情况下,气割的零件直接用于装配和焊接,因此,气割质量将直接影响装