油漆技术规范.docVIP

GGH 油 漆 技 术 规 范 总 则 1、一般而言，在对钢表面进行处置前，必须去油、油脂和焊接飞溅物等。 2、对安装焊接区域，须喷合适的底层。 3、完成安装后，必须认真对结构性部件进行油漆修补。 在此之前，必须仔细对所损区域进行清锈(按锈蚀等级-见油漆系统)和清洁。 4、外表面(无绝热)上漆以适合于户外安装。 5、为了现场修补，供方要发送必需的备用油漆。 序号 构件 油漆系统编号 备注 内表面 外表面 1 转子 1 1 2 壳体，带检测孔，人孔。测量点 原烟气进口 1 2 与烟气接触 衬鳞片1) 3 壳体支承 -- 3 4 密封框 衬鳞片1) 衬鳞片1) 2) 5 铸铁密封装置 -- 1 6 膨胀节及其附件 -- -- 2) 7 调节螺栓 未加工件 2 2 2) 导向件、铰链联接、滑动点和螺纹 防锈油 防锈油 8 转子轴承: 支承轴承与导向轴承，轴承轴密封装置 见转子轴承安装的防腐与涂层技术规范 9 支承轴承防护罩 3 3 10 紧固板，带轴盖 衬鳞片1) 2 11 安装法兰，固定带，调节螺杆套未加工表面 -- 3 机械处理面,适配尺寸,螺纹 防锈油 防锈油 12 轴 未加工表面 -- - 机械处理面 防锈油 防锈油 13 轴毂 未加工面 -- 1 机械处理面 防锈油 防锈油 14 轴毂盖 防锈油 防锈油 15 围带，未加工面，螺杆 1 1 16 送风机未加工面 -- 2 2) 17 喷嘴臂 -- -- 2) 18 轴承盖，顶部与底部 防锈油 防锈油 19 轴 联接件，顶部与底部 -- 3  20 未加工面 -- 3 2) 机械处理面，适配尺寸，螺纹 防锈油 防锈油 21 支承与导向轴承的壳体未加工面 -- 3 机械处理面，适配尺寸，螺纹 防锈油 防锈油 22 高压泵 按制作商标准 3 23 阀门站，蒸汽阀 -- 3 工艺水阀 -- -- 2) 支承 3 3 仪器 -- - 24 蒸汽管道 -- 2 25 工艺水管道 -- -- 2) 26 传热片 搪瓷 搪瓷 27 传热板支承架 -- - 28 钢结构: 平台,梯子,楼梯,扶手 -- 3 表面镀锌(格栅)不得油漆 29 转子起吊装置 3 3 30 更换支承轴承的支承 3 3 31 转子加工装置 1 1 32 转子中心板 1 1 33 低泄漏风机 内衬 2 34 低泄漏管道 内衬 2 35 密封空气风机 按制作商标准 3 36 密封空气管道 -- 2 成品:电机,减速箱,带轴的清洗装置驱动销叉头,阀门风机支承基础结构 -- 3 1) 见衬鳞片技术规范 2).不锈钢表面不得涂油漆，去除回火颜色。 油漆系统: No.1 运输保护油漆 表面预处理(ISO 12944-4) Sa 2,5(喷砂) 底层 60 μm 富锌环氧底漆 红 No.2 标准(热绝缘的外表面) (适于户外表面，带隔热层) 表面预处理(ISO12944-4) Sa 2,5 (喷砂) 第一、二次底层涂层 2x55 μm (合计110 μm膜厚,干燥) 富锌环氧底漆 红－灰 No.3标准 表面预处理(ISO12944-4) (ISO 12944-4) Sa 2,5 (喷砂) 第一、二底层 2x55 μm (总110 μm 膜厚,干燥) 富锌环氧底漆(首层) 红－灰 中层 120 μm 复合物 聚胺物 硬环氧漆含云母铁矿 灰 表层 60 μm 半光丙烯酸物 聚氨酯敷层 3) 3) 表层外露颜色由客户定.  1